Terminal de gestión de información de punto de producción
Descripción general
 Así combinar tanto la función tradicional de terminal POP y de función del controlador programable, ahorro de espacio, la miniaturización, la mayor velocidad, se puede reducir en coste, y mejorar aún más las funciones individuales. ] Como una unidad de visualización para visualizar el punto de producción de equipos de fabricación, provisto de un interruptor del panel de contacto con una unidad de visualización 13 que también funciona como un interruptor de funcionamiento para el funcionamiento de la instalación de producción, la instalación de producción del sensor S, la válvula V, servo está conectado a través del equipo y en serie o en paralelo de e / S de motor M o similar, un punto de producción de terminal de servicio 10 con un controlador integrado programable para la ejecución de un programa de secuencia para controlar el equipo de fabricación.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un punto de producción de terminal de servicio para la realización del punto de producción de servicio de los componentes electrónicos o equipo de fabricación de la placa de circuito o similar el montaje de los componentes electrónicos que operan información y la fabricación de equipo recibe la información de producción del producto, etc., en particular A un terminal de gestión de información de punto de tiempo de producción con una función de panel de visualización que incorpora una función de controlador programable.
Antecedentes de la técnica
El proceso de desarrollo del terminal de gestión de la información del punto de producción hasta la presente invención se explicará con referencia a la FIG. La publicación de patente japonesa no examinada n. ° 138511 se conoce como un aparato de gestión de producción propuesto por el presente solicitante. aparato de control de producción de esta patente japonesa nº 5 138 511 es un denominado POP (punto de producción) terminal de la fig. 5 (A), el panel es decir, los que tienen una función como un punto de producción de terminal de servicio, instalaciones de fabricación operativo , Hubo una necesidad de proporcionar por separado un panel de visualización para el panel de operación. En este caso, el operador debe realizar por separado una operación del panel de la pantalla como el panel de operaciones de la terminal de las instalaciones de producción y operación POP, hay un problema de trabajabilidad. Además, es problemático conectar el terminal POP, el panel de visualización y los controladores programables proporcionados por separado.
El presente solicitante, en la solicitud de patente japonesa No. 5 285 502, que se utiliza después de la adición de un interruptor en el panel táctil de la pantalla de cristal líquido como una unidad de visualización del terminal POP, corte y funciona como un panel de operación de las instalaciones de indicación y de fabricación como terminal de POP Se propone cambiarlo. Sin embargo, como se muestra en la Fig. 5 (B), la necesidad de un controlador y POP terminal de separado programable separado.
La Figura 6 es un ejemplo de configuración en la que el terminal de POP sin una función de controlador programable tal como la anteriormente mencionada solicitud de patente japonesa No. 5 285 502, además de la terminal de POP 1, un control de controlador programable (secuenciador), incluyendo la 4 y la fuente de alimentación 5 tablero 2, y el uso de la tarjeta de control del motor 3 está conectado el sensor S de la banda de equipo de fabricación, la válvula V, 1-eje del robot R, el servo motor M. Controlador programable 4 tiene una CPU unidad central de procesamiento y la unidad de entrada IN y una unidad de unidad de salida OUT y el posicionamiento y la unidad de enlace (unidad de conexión para la comunicación). Además, la placa de control del motor 3 tiene un servoamplificador A y un controlador de robot RC. El S sensor del lado planta de fabricación está conectado a la unidad de entrada IN, la válvula V está conectado a la unidad de salida OUT, el servo motor M está conectado a la unidad de posicionamiento a través del amplificador servo A, el controlador R robot robot uniaxial Y está conectado a la unidad de entrada IN y la unidad de salida a través de RC. El controlador programable 4 y el terminal POP 1 están conectados por una línea de comunicación en serie RS232C. La unidad de posicionamiento realiza el posicionamiento (control de posición) del servomotor M, y el controlador de robot RC realiza el control de posición del robot de eje único R. El controlador programable 4 secuenciará equipos de fabricación de control mediante la ejecución de un programa de secuencia o similar de instalaciones de producción, POP terminal de información de operación incluyendo el tiempo de operación de la información de tiempo de producción (instalaciones de producción de la instalación de producción, el número de productos de producción Información de interrupción de producción en el proceso de fabricación de la instalación de fabricación, información de estado de progreso del proceso de fabricación, etc.).
Tarea de solución
En el caso de utilizar el terminal POP sin una función de controlador convencional programable se muestra en la Fig. 5 (B) y la Fig. 6, es necesario para asegurar la ubicación del controlador programable, también la interconexión con el terminal POP y controlador programable Hay disgusto molesto.
La presente invención, como en la Fig. 5 (C), y combina tanto la función del terminal POP convencional y de función del controlador programable, es posible lograr un ahorro de espacio, compacto, de alta velocidad, bajo costo, y además Es un objetivo de la presente invención proporcionar un terminal de gestión de información de punto de tiempo de alto rendimiento que pueda mejorar fácilmente cada función.
Otros objetos y características novedosas de la presente invención se aclararán en las siguientes realizaciones.
Solución
Para lograr el objeto anterior, el punto de producción de terminal de servicio de la presente invención, una unidad de visualización para visualizar el punto de producción de las instalaciones de fabricación, con un interruptor de panel táctil también funciona como un interruptor de funcionamiento para el funcionamiento de la unidad de visualización instalación de producción provisto de una, el dispositivo de lado de instalación de producción y conectado a través de un I / o, tiene una configuración en serie o en paralelo con un controlador integrado programable para la ejecución de un programa de secuencia para controlar el equipo de fabricación.
En el punto de producción de terminal de servicio de acuerdo con la presente invención, la información de operación, incluyendo el tiempo de operación del equipo de fabricación, la información de producción incluyendo el número de productos de producción, las instalaciones de producción de fabricación de Información interrupción del proceso de fabricación, como la información de progreso del proceso de fabricación y funciona como un terminal de POP básico capaz de mostrar la información de tiempo de producción, y funciona como un interruptor de funcionamiento para el funcionamiento de las instalaciones de fabricación, y una función como un controlador programable para la ejecución de un programa de secuencia para el control de equipos de fabricación Dado que está equipado con una unidad, se puede lograr un ahorro de espacio y reducción de tamaño de la instalación y se puede lograr una reducción de costos. También, que cada función está integrada, el cableado de conexión mutua no es necesario, es posible acelerar el procesamiento. Además, al combinar cada función entre sí, también es posible construir funciones de mayor valor agregado.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS FIG.
La Figura 1 es un diagrama estructural esquemático de una realización de un punto de producción de terminal de servicio de acuerdo con la presente invención, un diagrama de configuración hardware de la Fig. 2 forma de realización, la Fig. 3 es un diagrama de configuración de software de una forma de realización, la Fig. 4 está integrado con un interruptor del panel táctil 1 muestra un ejemplo de visualización en pantalla de una unidad de visualización.
En estas figuras, 10 es un punto de producción de terminal de servicio con una función integrada de controlador programable, comprende una unidad de visualización 13 en la superficie frontal de la caja de cuerpo principal 12 con una fuente de alimentación incorporada en 11 como un diagrama de configuración esquemática de la Fig. 1 Ahí Además, como se muestra en la configuración de hardware se muestra en la figura 2, el punto de terminal de servicio 10 tiempo de producción, además de una unidad central de procesamiento de la unidad de visualización 13 (CPU) 20, la memoria 21, un interfaz paralelo (I / F paralela) 22, y una interfaz en serie (I / F en serie) 23. Funciones que las de la unidad de procesamiento central 20 a la interfaz serie 23 es el punto de producción convencional de terminal de servicio, a saber, una parte necesaria con el fin de cumplir con la función del terminal de POP además un resto también se utiliza para cumplir la función de controlador programable . Además, con el fin de cumplir con la función de panel de funcionamiento del punto de producción de las instalaciones de fabricación de servicio de terminal 10 gestiona (máquina de inserción de componentes electrónicos, por ejemplo, para el montaje de componentes electrónicos en una placa de circuito impreso, o equipo de fabricación que tiene una máquina de montaje de componentes electrónicos o similares), una pantalla la parte 13 tiene la sección de control de panel táctil 24 se proporciona en el punto de producción de terminal de servicio 10 con un interruptor del panel de contacto con la unidad de visualización.
La E / S paralela de la interfaz paralela 22 está conectada a un sensor S, una válvula V y otros equipos externos que son el equipo en el lado de la instalación de fabricación. Además, la RC de control del robot, el amplificador servo A, otros dispositivos externos para conectar el servomotor M para la serie de E / S para conectar el robot uniaxial R es un dispositivo del lado del equipo de fabricación que tiene la interfaz serie 23 Están conectados Por cierto, el RC de control del robot, el amplificador servo A como se muestra en la figura 1 está montado en la placa de control del motor 3, normalmente a la placa de control del motor 3 está previsto para el lado de instalación de fabricación. Conexión con el RC de control del robot y de la I / O en serie en RS 232C tal como una línea de comunicación en serie, conectado con el amplificador servo A y la E / S serie se realiza en RS 485 tal como una línea de comunicación en serie. Se proporciona además una I / O extendido (64/64) para RS 232C para otra conexión de dispositivo externo en la fig.
Por lo tanto, están conectados una unidad de procesamiento central 20 del punto de producción de terminal de servicio 10 es un sensor del equipo de fabricación a través de la interfaz paralela 22 y una interfaz en serie 23, válvulas, robot de un solo eje, el sistema de control que tiene un motor servo o similares . Entonces, la información de operación de las instalaciones de producción, incluyendo el tiempo de funcionamiento de la instalación de producción del sistema de control, la información de producción, la información de interrupción de la producción de la alarma / parada de la información (proceso de fabricación, incluyendo tiempo muerto del equipo, incluyendo el número de productos de producción, el progreso del proceso de fabricación Información) y similares son ingresados ​​a la unidad de procesamiento central 20 a través de la interfaz paralela 22 y la interfaz en serie 23. En el que la información de la operación se puede incluir además de operar la hora de inicio del tiempo de funcionamiento, tiempo de operación final, tasa de operación, la razón para detener similares. Además del número de producción, la información de producción puede incluir el número de productos buenos, el rendimiento, el número de artículos defectuosos por razón y similares. Además, la alarma / parada de la información, además de la alarma por el tiempo muerto del equipo el tiempo de inactividad, la alarma mediante el recuento de ocurrencia, por la razón el tiempo de inactividad puede ser incluido en razón del número de paradas, o similares.
El interruptor del panel de contacto con la unidad de visualización 13, obtenido por adición de un interruptor de panel táctil transparente en el panel de pantalla de cristal líquido, un toque del interruptor de panel táctil, como se muestra en la Figura 4 cuando se utiliza el conmutador de panel táctil (durante instalación de fabricación operado) por conmutación de la pantalla de visualización de cristal líquido la llave (posición de prensado) 13a a la información de indicación que indica una 13g o visualizado en la pantalla de visualización de cristal líquido, un interruptor del panel táctil cuando no esté en uso (cuando se muestra la información en pantalla sobre el equipo de producción), un interruptor de panel táctil por conmutación de la pantalla de visualización de cristal líquido tocar las teclas 13a a la información operativa que incluye varios datos (tiempo de actividad de fabricación de equipos mostrando un punto de producción de 13 g de borrado, la información de producción incluyendo el número de productos de producción, información de interrupción de la producción de las instalaciones de fabricación del proceso de fabricación, el proceso de fabricación O información de estado de progreso, etc. del usuario) La puerta puede ser.
La sección de panel táctil de control 24 en la configuración de hardware se muestra en la Fig. 2, que realiza la gestión del conmutador de panel táctil que está integrado con la unidad de visualización 13, asignar funciones específicas a la tecla táctil en el interruptor de panel táctil. Por ejemplo, 'run' a la 13a tecla táctil en la Fig. 4 (instalaciones de producción en presionando la operación de inicio), 'stop' a la 13b tecla táctil (instalaciones de fabricación en presionando la parada de operación), 'manual' a la 13c tecla táctil (operación manual) , 'Auto' (operación automática), etc. se asignan a la tecla táctil 13 d. En el ejemplo de la Fig. 4 muestra que la pantalla detrás de la lámpara está encendida toque clave claves 13d y táctiles 13a, de 'operación', se pulsa 'Auto'.
Como se muestra en el diagrama de la configuración de software de la Fig. 3, 'gestión de la colección de datos' para información diversa tiempo de producción gestión de agregado para la función del terminal POP, 'programable para cumplir con la función de controlador programable para realizar el control de secuencia de los equipos de fabricación controlador '' controlador de la unidad de control del controlador de robot motor servo para controlar robot de un solo eje y el motor servo través del controlador de robot y el amplificador servo 'controla la transmisión y recepción de datos en serie' control de comunicación', para gestionar la interfaz paralela 'paralelo I / gestión O', 'convertidor de datos' de conversión de datos diversos datos, cada configuración de software de la 'control de visualización' para controlar un interruptor del panel de contacto con la unidad de visualización 13 es convencional con la configuración de hardware de la Fig. 2 Función de terminal POP Y se usa para realizar la función de controlador programable. Además, con el fin de cumplir con las funciones del panel de operación del equipo de fabricación (equipos y maquinaria), 'Manejo de función de reloj' para la gestión de datos de tiempo y controla el interruptor del panel táctil integrada con la unidad de visualización 13 'unidad de control de panel táctil', la impresora Y se agregan 'control de impresora' para controlar la impresora. El 'monitor POPS' es un software para administrar todo el software interno. La unidad de procesamiento central 20 ejecuta el procesamiento aritmético de acuerdo con los programas de estos programas almacenados en la memoria 21.
La Figura 4 es un ejemplo de una visualización de la pantalla de visualización de cristal líquido de la interruptor del panel de contacto con la unidad de visualización 13, un medio sustancialmente superior es una porción de visualización para una función de sistema de gestión de la producción convencional, los datos de visualización (información de visualización) del estado real de la instalación de producción Haciendo. Además, bajo sustancialmente media es una porción de visualización en la función de panel de funcionamiento de la instalación de producción que muestra información de instrucciones sobre la 13a tecla táctil a 13g del interruptor de panel táctil. En este caso, son posibles el funcionamiento de la instalación de fabricación por la operación de pulsación de la tecla táctil, cada tecla táctil puede servir como un interruptor de funcionamiento.
Tenga en cuenta que al cambiar la pantalla de visualización de cristal líquido de la interruptor del panel de contacto con la unidad de visualización 13, o representa un información de visualización para la gestión de producción en toda la pantalla, y puede mostrar la tecla táctil y la información de indicación del interruptor de panel táctil a pantalla completa .
El terminal 10 de gestión de información del punto de tiempo de producción tiene funciones de un terminal POP, una función de un terminal de visualización con un conmutador de operación y una función de un controlador programable. En otras palabras, como una función de la terminal de POP, (1) que opera la gestión de estado en el proceso de fabricación del equipo de fabricación para administrar, (2) la gestión Cantidad durante la producción, (3) la gestión de condiciones de producción durante la producción, (4) el proceso de fabricación la gestión de rendimiento de la (5) de gestión de progreso interno durante la producción, (6) control de calidad en el proceso de fabricación, (7) funciona con el fin de la instalación de fabricación, (8) de visualización de datos, realizar (9) de transferencia de datos etc. Tu puedes Además, como una función de la terminal de visualización con el interruptor de funcionamiento, (1) la función de visualización de datos de caracteres, (2) la función de visualización de los datos numéricos, (3) la función de control de la pantalla de visualización, (4) la función del panel de control de acuerdo con un interruptor en el panel táctil, (5 ) Función de entrada de datos numéricos, (6) creación de pantalla usando la computadora personal, función de edición y similares. Además, como una función del controlador programable, (1) la ejecución del programa de secuencia para el control de la instalación de producción, (2) dispositivo de entrada y salida de control de (robot 1-eje, un motor servo, válvulas, etc.), (3) diversos cálculos, (4) enlace con el (6) programa de dispositivo externo, (5) realización de la facilidad de las funciones de mantenimiento, y una función de supervisión, etc..
En el diagrama esquemático de la figura 1 de la realización anterior, el sensor como dispositivos de entrada y de salida conectado al punto de producción de terminal de servicio 10, la válvula, robot de un solo eje se ejemplifica motor servo, la serie o paralelo de E / S sensor como una entrada, un interruptor, lata u otro señal de entrada externa tal como una conexión o añadido, la válvula como salida, robot 1-eje, un servomotor, una lámpara, es posible conectar o proporcionar una señal de salida externa y similares.
Además, la configuración de hardware de la Fig. 2, la CPU pero era uno, una pluralidad de CPU, también es posible emplear una configuración que conecta entre sí la posible transferencia de datos.
También es posible omitir la interfaz paralela y conectar todos los dispositivos de entrada / salida a través de la interfaz en serie.
Aunque las realizaciones de la presente invención se han descrito anteriormente, será obvio para los expertos en la técnica que la presente invención no se limita a las mismas, sino que se pueden realizar diversas modificaciones y alteraciones dentro del alcance de las reivindicaciones.
Efecto de la invención
Como se ha descrito anteriormente, según el punto de producción de terminal de servicio de acuerdo con la presente invención, ya que tiene tanto las funciones de terminal de POP, la función del terminal de visualización con los interruptores de operación, y una función del controlador programable, o las siguientes ventajas Tu puedes
(1) Solo se requiere una función para todas las funciones, y es posible ahorrar espacio y miniaturizar las instalaciones.
(2) Solo se requiere una función para todas las funciones, y el precio puede reducirse.
(3) Al integrar todas las funciones, no es necesario acoplar el cableado de conexión mutua y es posible acelerar cada función.
(4) usando la función mutua, el valor añadido de alta funcionalidad puede ser construido (por ejemplo, un cambio de programa sin otras unidades, etc. para permitir que sólo el punto de producción de terminal de servicio).
Es un diagrama esquemático que ilustra una realización de un punto de producción de terminal de servicio según la figura 1 la presente invención.
2 es un diagrama de configuración de hardware de la realización en la figura 2.
3 es un diagrama de configuración de software de la realización de la figura 3.
La figura 6 es un diagrama explicativo que muestra un ejemplo de una pantalla de visualización de una unidad de visualización con un conmutador de panel táctil en la realización de la figura 4.
La figura 5 es un diagrama explicativo que muestra un proceso de desarrollo desde el aparato convencional hasta la presente invención.
La figura 6 es un diagrama de configuración esquemática que muestra un ejemplo de configuración en el caso de un dispositivo convencional.
1 terminal POP
2 Panel de control
3 Panel de control del motor
4 controlador programable
10 Terminal de gestión de información de puntos de producción
11 fuente de alimentación
12 caja del cuerpo
13 sección de visualización
20 unidad de procesamiento central
21 Memoria
22 Interfaz paralela
23 Interfaz serie
24 Sección de administración del panel táctil
Un servoamplificador
Unidad de procesamiento central de la CPU
M servomotor
R 1 eje robot
Controlador de robot RC
S Sensor
V válvula
Reclamo
Una unidad de visualización para visualizar la información de tiempo de producción de acuerdo con la instalación de producción de la reivindicación 1, provisto de un panel táctil con unidad de visualización de interruptores que también funciona como un interruptor de funcionamiento para el funcionamiento de las instalaciones de fabricación, el dispositivo de lado de las instalaciones de fabricación y la I serie o paralelo / O, e incorpora una unidad de controlador programable para ejecutar un programa de secuencia para controlar dicha instalación de fabricación.
Dibujo :
Application number :1997-006412
Inventors :ティーディーケイ株式会社
Original Assignee :加賀谷武、加藤正明、伊藤正利、渡辺仁、阿部知史