Método de unión del núcleo laminado del transformador
Descripción general
 Proporcione un núcleo laminado de transformador con buenas características y fácil trabajo de ensamblaje. ] Porción transversal yugo 4, 5 y secuencialmente longitudinal 3 una pluralidad de placas de acero diagonal y paralela a la posición de unión de la articulación en ambos lados exteriores en la dirección longitudinal de la porción de yugo de las patas externas 1 y 2 Al menos una parte de la cual se une para formar un bloque, y una pluralidad de dichos bloques se repiten secuencialmente y se laminan de tal manera que se apilan en la dirección de apilamiento.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un método para unir placas de acero magnético de un núcleo laminado de transformador.
Antecedentes de la técnica
Generalmente transformador construido mediante la combinación de placas de acero magnéticas de placas de acero magnéticas y las patas de la porción de yugo, el paquete de chapas se apilan posición secuencialmente alternativamente unirse con anchura de unión uno o dos bloques fija por este . Aunque las propiedades magnéticas a menudo orientado mejor la hoja de acero de silicio se utiliza como las placas de acero magnético, la hoja de acero de silicio orientado (en adelante, referido como chapas de acero) en el caso de la placa de acero y la pata exterior de la porción de yugo, como se muestra en la Fig. 2 conjunta de las partes de placa de acero está en contacto en un ángulo de 45 grados cada uno, tanto desde la intersección de la línea central equidistante a ambos lados de la placa de acero de la línea central y las patas de la placa de acero de la parte de uno o yugo cada dos Están laminados para unirse alternativamente en posiciones (dos lugares). La cruz conjunta yugo Si están fuera de posición conjunta alternativamente, el flujo de flujo magnético de la parte de unión se concentra en 囲 Ri cruce, se incrementa la resistencia magnética, se produce porción de calentamiento local.
Para tres patas de núcleo, la forma de la parte de unión de la placa de acero de la placa de acero y la pierna del medio de la porción de yugo, la parte central en forma de V de la placa de acero de los recortes de las porciones de yugo (V-CUT) y la placa de acero de la punta pata central de la y la unión de V se une a la porción en forma de V, y X uniones se unieron en una posición obtenida invirtiendo la diagonal de la unión de la porción de yugo y las porciones de pata alternativamente y línea de la articulación, el medio-lateral de la pierna de las diagonales de las porciones yugo Y la mitad exterior restante es una unión Y que se alterna y se une alternativamente en dos posiciones de la línea axial de la pierna. Y la estructura de unión de la placa de acero de la placa de acero y la pata exterior de la porción de yugo descrito anteriormente, el V, X, método de unión que combina la estructura de unión de la chapa de acero de la placa de acero y la pata central de una de la porción de yugo de la Y Constituye un núcleo laminado transformador. Además, un número de hoja apilada es una o dos hojas como un bloque y una pluralidad de bloques se apilan.
Las Figs. 4 (A) y. 4 (B) en el diagrama de anidación chapa de acero que muestra un método convencional para depositar unieron como seis unión núcleo posición V conexión trípode laminado, en ambas figuras, las patas exteriores 7, las patas exteriores 8 La porción de pata central 9, la parte de yugo superior 10 y la parte de yugo inferior 6 se combinan y laminan para constituir un núcleo laminado de transformador T2.
Dicha porción de horquilla superior 10 de las láminas de N de placas de acero 101 y 102, ... 10 N, la porción de yugo inferior 6, así, la placa de acero 61, 62 ... 6 N, también, las patas externas 7 de acero 71,72 ...... 7N, Una o dos placas de acero que consisten en las placas de acero 81, 82 ... 8 N, las patas centrales 9 se desplazan secuencialmente en N lugares (N = 6 en el caso de la figura 1) Esto se considera como un bloque, y el núcleo laminado transformador T2 está constituido apilando en la dirección de laminación en orden. En el caso del apilamiento, en primer lugar, las placas de acero 71, 81, 91, 101 y 61 se unen para formar un plano, y las placas de acero 72, 82, 92, 102 y 62 se unen para formar el siguiente plano. A continuación, las placas de acero 73, 83, 93, 103 y 63 se unen para formar un plano. Además sucesivamente, la 7N placa de acero, formada 8N, 9N, a una cuadra al plano formado por la unión 10 N y 6 N, laminada a una dimensiones apiladas requeridas en una pluralidad de bloques mediante la repetición de este. Describiendo el yugo superior 10 como un ejemplo, que el un bloque apilado de la parte inferior en el orden de 101.102.103.104.105.106, como se muestra en la Fig. 5, va laminada a la misma repite sucesivamente una Conviértete
La placa de acero de la porción de horquilla superior, como se muestra en la Fig. 4 (A), con la excepción de la ubicación de unión en forma de V y la parte de pata central del agujero para con sujeción núcleo, el desplazamiento de la placa de acero de la misma pila de longitud Por lo tanto, ambos extremos de la sección transversal del yugo son paralelogramo.
La Fig. 5 muestra un bloque de la porción de yugo superior 10 en las Figuras 4 (A) y 4 (B), que están apiladas en el orden de 101, 102, 103, 104, 105 y 106 desde el lado inferior. Debe observarse que un bloque de la parte inferior de yugo 6 está en un estado en el que el estado de la figura 5 está invertido.
Tarea de solución
En tal método de placa de acero de unión del núcleo del transformador laminado convencional, ya que el apilado para ser desplazado a la hoja de acero de la misma longitud a intervalos de unión fija, la placa de acero de la porción de horquilla superior después de insertar devanados pierna núcleo insertan cuando el contenido de transformadores montados (llenado yugo) a, por difícil ver los extremos de unión de la placa de acero de la porción de horquilla superior, hay un problema que también aumenta (de llenado York) las operaciones de trabajo de parto difícil lanza de acero de inserción.
Sumario de la invención La presente invención se ha realizado a la vista de las circunstancias anteriores, y un objeto de la presente invención es proporcionar un núcleo laminado de transformador que tenga buenas características de núcleo de hierro y fácil trabajo de montaje.
Solución
El método de unión de la chapa de acero del núcleo del transformador laminado de la presente invención, se unió por el desplazamiento de la posición de unión de la chapa de acero de la placa de acero y la pata exterior de la porción de yugo sucesivamente tres o más en ambos lados exteriores en la dirección longitudinal de la porción de yugo Y un bloque, y una pluralidad de los bloques se apilan secuencial y repetidamente en la dirección de apilamiento y se laminan.
El método de unión de la chapa de acero del núcleo del transformador laminado de la presente invención, se unió por el desplazamiento de la posición de unión de la chapa de acero de la placa de acero y la pata exterior de la porción de yugo sucesivamente tres o más en ambos lados exteriores en la dirección longitudinal de la porción de yugo y 1 bloque de Te, por el apilamiento en la dirección de apilamiento se repiten secuencialmente una pluralidad de dichos bloques, perturbación del flujo de flujo magnético se reduce en la posición de unión de la placa de acero de la placa de acero y la pata de la horquilla, la resistencia magnética es baja excitación No ocurre calentamiento de corriente local, se reduce la pérdida de potencia, la inserción de la placa de acero de la parte superior del yugo en el momento del montaje del núcleo de hierro (relleno del yugo) es fácil de realizar y se puede reducir el número de pasos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS FIG. 1 (A) es una vista en sección transversal de la porción de yugo de la forma de realización del método de unión de la placa de acero del núcleo del transformador laminado de la presente invención, la Fig. 1 (B) del método de unión de la hoja de acero del núcleo del transformador laminado de la presente invención En ambas figuras, la pata exterior 1, la pata exterior 2, la pata central 3, el yugo superior 4 y el yugo inferior 5 se apilan y laminan para formar un transformador laminado De este modo, constituye un núcleo de hierro 6.
Dicha porción de yugo superior 4 de acero 41 como se muestra en la Fig. 2, ... en 4N, piernas igualmente exteriores 1 placa de acero 11, 12, ......, 1 N, patas exteriores 2 placas de acero 21, 22, ..., 2N, la pata central 3 está hecha de placas de acero 31, 33, ..., 3N, y la parte inferior de yugo 5 está hecha de una o dos placas de acero que consisten en placas de acero 51, 52, ..., (N = 6 en el caso de la figura 1), esto se considera como un bloque, y el núcleo laminado del transformador T1 se construye apilándolos secuencialmente en la dirección de laminación. En el caso de la laminación, en primer lugar, las placas de acero 11, 21, 31, 41 y 51 se unen para formar un plano. A continuación, las placas de acero 12, 22, 32, 42 y 52 se unen para formar el siguiente plano. Además, las placas de acero 13, 23, 33, 43 y 53 se unen para formar el siguiente plano. Además, se forma un bloque hasta el plano al que se unen las placas de acero 1N, 2N, 3N, 4N y 5N, y este bloque se repite para laminarlo a la dimensión de apilamiento requerida.
Describiendo la porción de yugo superior 4 como un ejemplo, que el un bloque apilado de la parte inferior en el orden de 41 a 46 como se muestra en la Fig. 2, vaya secuencialmente laminado repitiendo este Conviértete Ambos extremos de la sección transversal de la porción de yunque laminada tienen la forma de una U invertida o en forma de H, como se muestra en la figura 1 (A).
Si la lámina de acero de la porción central de la pierna unido a la placa de acero de la porción de yugo en forma de V invertida o en forma de V con tres patas núcleo de hierro, la posición de unión de la chapa de acero de la placa de acero y la parte de pata de la porción de yugo de la porción de yugo Tres o más posiciones se desplazan secuencialmente en la dirección del ancho de la chapa de acero, es decir, en la dirección de la parte de la pata, y la pluralidad de bloques se apilan secuencialmente en la dirección de apilamiento.
La figura 2 muestra un bloque de la porción superior de yugo 4 en la figura 1, y está apilada en el orden de 41, 42, 43, 44, 45, 46 desde el lado inferior. Un bloque de la parte 5 de yugo inferior está en un estado en el que el estado de la figura 2 está invertido.
Con tal método de unión, después de la inserción del devanado en las patas centrales, se puede unir condición de los extremos de las hojas de acero de la parte de núcleo yugo se comprueba con precisión cuando el embalaje de la placa de acero de la porción de horquilla superior.
La Figura 3 es una vista en sección transversal fragmentaria que muestra un flujo de flujo magnético de la sección transversal de la parte de conexión del acero yugo placa de acero de la porción y las piernas, por ejemplo placas de acero de la parte superior del yugo 43, 44, 45 y 46 y la parte exterior de la pierna 12, 13, 14, 15 y 16 como se muestra en la figura.
Efecto de la invención
Como se describió anteriormente, de acuerdo con el método de unión de las placas de acero del núcleo laminado de transformador de la presente invención,
(1) La inserción (relleno del yugo) de la placa de acero del yugo superior después de insertar el devanado en el núcleo de hierro es fácil de realizar, y se reduce el número de pasos.
(2) Es ventajoso en el caso de volver a armar después de dividir el núcleo de hierro y transportar el transformador.
Puede ser obtenido
Además,
(1) por una posición de unión de la chapa de acero de la placa de acero y la pata exterior de la porción de yugo se dispersan en escalonada secuencial tres o más hacia fuera de ambos extremos de la porción de yugo, no hay turbulencia del flujo de flujo magnético .
(2) La corriente de excitación se reduce debido a la disminución de la resistencia magnética, se elimina la perturbación del flujo magnético, se elimina el calentamiento local, se reduce la pérdida de potencia y se mejoran las características del transformador.
Y otros efectos pueden ser obtenidos.
Breve descripción de los dibujos
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS FIG.
La figura 2 es un diagrama que muestra el estado de laminación de láminas de acero en un método de unión de acuerdo con una realización de la presente invención.
La figura 3 es un diagrama explicativo de un flujo de un flujo magnético de una porción de conexión de chapa de acero en un método de unión de acuerdo con una realización de la presente invención.
La figura 4 es un diagrama explicativo de un método de unión de un ejemplo convencional.
La figura 5 es un diagrama que muestra un estado de laminación de placas de acero de una porción de yugo de un método convencional de unión de placas de acero de un núcleo laminado de transformador.
1 ... pierna externa
2 ... pierna central
3 ... pierna externa
4 ... sección del yugo superior
5 ... sección del yugo inferior
T1 ... núcleo laminado transformador
11 16 ... Placa de acero de la pierna exterior
21 26 ... Placa de acero de pata central
31 36 ... Placa de acero de la pierna exterior
41 46 ... Placa de acero de la sección superior del yugo
51 ... 56 ... Placa de acero de la sección inferior del yugo
Reclamo
Consiste porción de yugo de la reivindicación 1 horizontal y la dirección vertical del pecho, respectivamente, las líneas de unión diagonales y paralelos que enlazan porción de la porción de yugo y la parte exterior de la pierna se laminan mediante la unión de la pluralidad de placas de acero magnéticas en transformador de núcleo laminado hecho, y la porción de yugo de las placas de acero magnéticas y las patas externas de la posición de unión de las placas de acero magnéticas sucesivamente tres o más en ambos lados exteriores en la dirección longitudinal de la porción de yugo escalonado unido a un bloque, Una pluralidad de dichos bloques se apilan de forma secuencial y repetida en la dirección de apilamiento para laminar el núcleo laminado del transformador.
Dibujo :
Application number :1994-005451
Inventors :株式会社明電舎
Original Assignee :森田誠