Método y aparato de suministro de llenado cuantitativo
Descripción general
 Se mejora la fluidez por granulación por vibración el polvo con la adhesión tal como polvo de imán permanente, y para permitir un peso constante de llenado mediante la alimentación de un recipiente constante, por otra parte en el troquel o similar de una prensa existente Proponemos un método de llenado y suministro que se puede inyectar inmediatamente y obtener compacto compacto de polvo. ] Se proporciona la placa 1 que la transmisión de vibraciones a la parte inferior del espacio del cilindro 2, que el polvo 4 suministrada por la fuerza de excitación de la placa 1 que la transmisión de vibraciones a una forma granular, para ajustar el hueco de una de polvo granular 4 caídas un diámetro constante, los primeros repetir varias veces para reponer el polvo en el hueco causado por la densificación de granulación del polvo de alimentación, cuando se hacen coincidir la densidad de la parte superior y la parte inferior del espacio del cilindro 2, granular Un método de suministro de llenado de cantidad fija en el que se llena polvo o similar en un recipiente o similar 7.
Campo técnico
La presente invención, la colocación de un polvo de imanes permanentes o similares en el disco para que vibre, para mejorar la fluidez por granuló mediante energía de vibración, el tamaño de partícula aún más y caer cantidad mediante el ajuste de la distancia entre la parte de disco y la retención de polvo vibratorio Y suministrándolo al contenedor con un peso constante.
Antecedentes de la técnica
Convencionalmente, en un proceso de moldeo por compresión, de llenado del polvo de imanes permanentes o similares en el espacio de moldeo del molde se lleva a cabo por la gravedad que exclusivamente usando la gravedad. Que la base libre del mecanismo de alimentación de polvo que se desliza la superficie superior de la matriz inferior que constituye la matriz, un polvo de imán permanente o similar llenado por gravedad desde la abertura de la cavidad de moldeo, de suministro de polvo adicional mecanismo de deslizamiento Un método de recorte para eliminar el polvo es común. Sin embargo, si el polvo de imanes permanentes de tal manera que adherente llenado por este método, para formar un puente rápidamente la alimentación de peso constante ha dado lugar a desventajas de que es difícil.
Tarea de solución
En vista de los problemas anteriores, para mejorar la fluidez por granulado por la vibración el polvo con la adhesión tal como polvo de imán permanente, y para permitir a un peso constante de llenado mediante la alimentación de un recipiente constante, aún Es un objetivo principal proponer un método de suministro de llenado que se puede aplicar inmediatamente a la máquina de prensado existente.
Solución
La presente invención se llena en un recipiente constituido por el disco de la vibración y la porción de tubo recto del polvo de imanes permanentes, la fuerza de excitación desde el disco de vibración por granulado por resonancia el polvo a la frecuencia natural cerca de flujo El tamaño de partícula en este momento está controlado por el espacio entre el disco de vibración y la parte de tubo recto. Este método de granulación es un método de llenado que permite el llenado de peso fijo al alimentar un volumen fijo de este gránulo a un contenedor fijo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS FIG. La figura 1 muestra un ejemplo de un aparato para llevar a cabo el método de la presente invención. El hecho de que el punzón inferior 8 se ajuste en la matriz 7 de la matriz es el mismo que el convencional. 9 indica un espacio de moldeo lleno con el polvo. Su overhead proporcionado vibrador 6, la varilla de transmisión 5 está unido al vibrador 6, el disco de vibración 1 se fija a la punta. espacio superior del disco de vibración 1 de un tubo 2 para almacenar el polvo 4 con el fin de realizar un relleno cuantitativa se forma en una parte inferior de la sección de tubo 2, un agujero cónico estrecho a la parte inferior se forma ahusada La Sección 3 está adjunta. El diámetro del agujero cónico es más pequeño que el espacio de moldeo.
Se proporciona una parte de raspado en la superficie superior de la parte de tubo 2. Esto determina el límite superior de la sección de stock y es necesario para el volumen constante posterior a fin de evitar la consolidación. Un ejemplo, tal como se muestra en la Fig. 3, después de suministrar el colmada, porciones raspan de la unidad de accionamiento tiene por objeto eliminar físicamente exceso avances horizontalmente. Alternativamente, como se muestra en la Fig. 4, puede ser un medio para controlar la cantidad de alimentación automática por la instalación de un sensor 11 en la superficie superior izquierda y posiciones de la derecha.
En la presente invención, ya que el fin de realizar un relleno peso constante es un método de llenado en consideración a fin de no formar un puente para mejorar la fluidez, el aparato mostrado en la Fig. 1, se somete primero a la granulación de flujo de polvo Y el polvo se suministra al espacio de moldeo 9 después de mejorar sus propiedades.
El primer polvo método específico 4 es parte espacial de la sección de tubo 2 que vibra disco 1 se convierte en la parte inferior (en adelante, referido como porción de stock) rellenado. En este momento, el método de llenado debe llevarse a cabo cayendo por el propio peso del polvo en sí. Por lo tanto, es natural que el peso de llenado del polvo sea menor que el peso de llenado requerido.
En la Figura 1, la fuerza de excitación superior e inferior de la fuente de accionamiento 6 se transmite al disco de vibración 1 a través de la varilla de transmisión de la vibración 5. La frecuencia en este momento es un valor en el cual el polvo puede ser granulado. En este ejemplo, al convertirlo en 168 Hz, se vuelve granular. Para controlar el tamaño de partícula, es posible ajustar el espacio de flujo a entre el fondo de la porción de material y el disco de vibración 1. Cuando el espacio se establece en 1 mm, se forman gránulos de aproximadamente 1 mm como máximo, pero en realidad, los gránulos más pequeños se caen. Aunque El polvo granular generado se llena en la cavidad de moldeo 9 formada por el troquel 7 y el punzón inferior 8, el método de llenado directamente desde su origen no satisfacer el peso de carga constante.
Es importante señalar, que el estado del polvo en la porción de valores de un granular estable, es decir, que es necesario para llenar el estado inicial (= estado de llenado cuantitativo). El comportamiento de ese proceso se muestra en la Fig. En este ejemplo, el peso de ajuste requerido del polvo es de 18 g. Si la densidad de empaquetamiento es un cierto valor, el valor del peso ajustado se determina provisionalmente también por el volumen de la porción de stock. Y Cuando para llevar a cabo una vez por sobre 6g suministro debe eliminado sustancialmente de polvo unitario total de valores en tres de alimentación puede caer en forma de gránulos. Por lo tanto, como de aproximadamente 6 g por la unidad de tiempo predeterminado (por ejemplo, 6 segundos) se pueden suministrar, de manera que el hueco una porción de stock como se redujo 6 segundos 1 g / s se ajusta por adelantado. Esto significa que se puede asegurar el requisito previo para llenar el estado inicial (= estado de carga cuantitativa).
Primero, en (1) de la figura 5, se realiza el primer suministro. Está en un estado en el que se sirve hasta la altura de uso. Sin embargo, aunque la cantidad es el volumen establecido, se vuelve menor que el peso establecido porque hay muchos vacíos. Luego, después del lapso de un tiempo predeterminado (6 segundos), se realiza el primer reabastecimiento. Mientras que el polvo se granuló durante las caídas desde abajo, ya que la cantidad de caída de huecos es grande, la realidad se vuelve menos 1 g / seg, restante polvo inicialmente lleno (en lo sucesivo denominado polvo original) es Todavía no está en el estado inicial de llenado. El restante Harakona es causada tanto variaciones en el medio ambiente, tales como la humedad, el volumen de alrededor de la mitad se asegura, primero para raspar altura se repone. No llene los troqueles con los gránulos caídos y deséchelos.
(2) es el estado cuando se completa la primera reposición. Aunque inicialmente lleno de polvo en bruto en esta etapa es volumétricamente medio posición, volumen Harakona y mejora global densidad sustancialmente granulada está disminuyendo rápidamente
(3) muestra el estado cuando el segundo reabastecimiento se completa de la misma manera. A partir de entonces, como se muestra en (4) y (5), se continúa la tercera y cuarta reposición. Desde que caería de la primera cantidad de suministro del polvo completamente sección stock después de 18 segundos en este proceso, será la caída de velocidad establecido por la 1 g / seg desde el punto está asegurado, el estado de llenado inicial . El polvo granulado hasta el momento se descarta sin llenar los dados, y el llenado comienza desde este punto. Por lo tanto cuarta reposición más tarde tercera condición del suministro caer granulado de polvo mediante energía de vibración dentro de la unidad de stock está listo.
Por lo tanto, el polvo de granulación subsiguiente aquí se llenó en un espacio de moldeo 9, excepto un polvo de imán permanente adicional 4 por raspado o similar, se realiza un relleno de volumen constante, y luego baja la calle convencional punzón superior, presurizado Para realizar moldeo por compresión. Volumen constante = el suministro constante de polvo en polvo es posible al realizar el proceso anterior.
6 y 7 son tablas comparativas de valores de peso establecidos y valores obtenidos por experimentos obtenidos por el método anterior. En la figura 6, el método convencional es un método para dejar caer el polvo sobre una matriz o similar sin procesar el polvo. La Figura 7 es una pluralidad de veces (19 veces) valores de datos obtenidos por un histograma multivariante para cada uno de la alimentación de la primera a la sexta. Por lo tanto, los tres suplementación posterior converge valor x promedio, la desviación estándar sx tanto la variación de peso se ha encontrado que reduce significativamente. R representa la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo.
La figura 6 es otro ejemplo para implementar la presente invención. En el primer ejemplo, o en polvo 4 que se granuló mientras que se introduce en el espacio de moldeo 9 del molde, no se llenará directamente en el espacio de moldeo 9, ligeramente más pequeño que la cavidad del molde 9 Y llena el recipiente de llenado temporal 12 que es aproximadamente igual. En este caso, el recipiente de llenado provisional 12 se coloca en el vibrador 13 y se somete a excitación por vibración constante. Como resultado, se puede mejorar aún más la densidad de empaquetamiento y la precisión cuantitativa del polvo. A partir de entonces, contenedor de llenado preliminar 12, después de ser movido sobre el espacio de moldeo 9, el polvo 4 se deja caer llenado en el espacio de moldeo 9.
Por lo tanto, siguen siendo aún más el peso constante por la vibración, ya que la densidad se hace grande, el artículo moldeado después de presurizar el poste se convierte en más densa, se mejora la calidad de los artículos moldeados.
La figura 2 es un diagrama que muestra un tercer ejemplo de la presente invención. Ordenando aparato equivalente dispositivo mostrado en la Fig. 1 en dos etapas, por polvo de mol en la porción de la inferior de la sección media superior es para cómo prime evitando la compactación. En este caso, es necesario determinar el límite superior del polvo. se emplea este método de raspado según cuchilla rascadora tipo, etc., o un método de detección de sensor tal como se muestra en la Fig. 4 como se muestra en la figura. De acuerdo con este ejemplo, el polvo granular formado en la primera etapa con densidad estable se procesa adicionalmente de la misma manera para lograr fluidez y alta densidad. Por lo tanto, es conveniente para un proceso que requiere un compacto verde más estable.
Efecto de la invención
De acuerdo con la presente invención como se ha mencionado anteriormente, la placa está provista de una vibración transmitida a la parte inferior del espacio cilíndrico, el polvo suministrado por la fuerza de excitación de la placa a la vibración se transmite una forma granular, una granulares brecha caídas en polvo un diámetro constante ajustando repetidamente para reponer el polvo en el hueco causado por la densificación de granulación del polvo suministrado originalmente, cuando se empareja la densidad de la parte superior y la parte inferior del espacio cilíndrico, polvo granular Se llena en el contenedor,
En la prestación de cosas tales como fuerte polvo magnético del adherente en polvo, no se puede acomodar fácilmente en el contenedor, también en polvo contenido en el recipiente es insuficiente el peso predeterminado de la densidad no es constante, puesto Se produjeron variaciones en la densidad del artículo moldeado después del tratamiento a presión, pero tales inconvenientes pueden resolverse. Mediante el suministro de un volumen constante Por otra parte, a fin de estabilizar el peso de la configuración automática, preconfigurado el peso del suministro de polvo a ser posible, la densidad de los artículos moldeados a través del proceso de prensado es estable deformación adicional, después de la sinterización Se puede suprimir al mínimo y se puede mejorar la calidad del producto sinterizado moldeado por compresión.
De acuerdo con la invención, la placa está provista de una vibración transmitida a la parte inferior del espacio cilíndrico, el polvo suministrado por la fuerza de excitación de la placa a la vibración de transmisión y gránulos, mediante el ajuste de las cataratas en polvo despeje granulares un diámetro constante, que se repite para reponer el polvo en el hueco causado por la densificación de granulación del polvo suministrado originalmente, cuando se empareja la densidad de la parte superior y la parte inferior del espacio cilíndrico, el polvo granular en el contenedor temporal Llenar el contenedor temporal, agitar aún más el contenedor provisional y llenarlo en el contenedor de prensa,
Además de los efectos mencionados anteriormente, es posible obtener polvo para la compactación de polvo que tiene una densidad más estable. Por lo tanto el fin de permitir el llenado cuantitativo, tiene la ventaja de reducir la deformación, para permitir la reducción de los acabados artículo moldeado cuando pasa a través del relleno de densidad constante cuantitativa y etapa de prensado.
Breve descripción de los dibujos
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es un diagrama esquemático que muestra una realización del dispositivo de la presente invención.
La figura 2 es un diagrama esquemático que muestra otra realización de la presente invención.
La figura 3 es una vista que muestra una realización de los medios de abrasión.
La figura 4 es un diagrama que muestra otro ejemplo de los medios de abrasión.
Figura 5 Explicación de los pasos del método de la presente invención
Figura 6 Una tabla de resultados experimentales por el método de la presente invención
Figura 7 Una tabla de resultados de experimentos de acuerdo con el método de la presente invención
1 Diafragma
2 contenedores
4 Polvo
6 Fuente de vibración
7 dados
9 espacio moldeado
13 excitador de vibración
Reclamo
Placa está provista de una vibración transmitida a la parte inferior del espacio de cilindro según la reivindicación 1, el polvo suministrado por la fuerza de excitación de la placa a la vibración se transmite una forma granular, un diámetro constante ajustando el polvo granular brecha cae, repetir para reponer el polvo en el hueco causado por la densificación de granulación del polvo suministrado originalmente, cuando se empareja la densidad de la parte superior y la parte inferior del espacio cilíndrico, caracterizado porque el llenado del polvo granular en un recipiente .
Placa está provista de una vibración transmitida a la parte inferior del espacio de cilindro según la reivindicación 2, el polvo suministrado por la fuerza de excitación de la placa a la vibración se transmite una forma granular, un diámetro constante ajustando el polvo granular brecha cae, repetir para reponer el polvo en el hueco causado por la densificación de granulación del polvo suministrado originalmente, cuando se hacen coincidir la densidad de la parte superior y la parte inferior del espacio cilíndrico, lleno de polvo granular al contenedor temporal, el temporal Llenando adicionalmente el contenedor con un contenedor de prensa después de sacudir aún más el contenedor.
Placa está provista de una vibración transmitida a la parte inferior del espacio de cilindro según la reivindicación 3, el polvo suministrado por la fuerza de excitación de la placa a la vibración se transmite una forma granular, un diámetro constante ajustando el polvo granular brecha cae, repetir para reponer el polvo en el hueco causado por la densificación de granulación del polvo suministrado originalmente, cuando se empareja la densidad de la parte superior y la parte inferior del espacio cilíndrico, el primer llenado de polvo granular en un recipiente entrega de llenado cuantitativa, en el que la etapa de llenado del polvo granular obtenida a través del segundo paso del proceso de la misma manera que en el primer paso mediante el suministro del polvo granular obtenido en el primer paso en un recipiente Método.
se proporciona Placa para la transmisión de vibraciones a la parte inferior de la reivindicación 4 espacio cilíndrico, hueco ajustable entre el diafragma y el espacio cilíndrico en el que polvo granular es un polvo suministrado por la fuerza de excitación de la placa a la vibración caídas de transmisión y granulares , Y un conjunto de matriz de presión para acomodar el polvo granular está dispuesto en la posición de caída.
se proporciona Placa para la transmisión de vibraciones a la parte inferior de la reivindicación 5 espacio cilíndrico, hueco ajustable entre el diafragma y el espacio cilíndrico en el que polvo granular es un polvo suministrado por la fuerza de excitación de la placa a la vibración caídas de transmisión y granulares y, a continuación, aparato de administración de llenado cuantitativa caracteriza por que comprende dos etapas cuantitativamente llenado dispositivo de suministro que está dispuesta una prensa para juegos de troqueles para dar cabida a la posición de bajada de polvo granulado.
Dibujo :
Application number :1994-008227
Inventors :株式会社トーキン
Original Assignee :内田浩二