Un aparato para producir una mezcla de reacción fluida a partir de al menos dos componentes reactivos fluidos que reaccionan entre sí a granel o material de espuma
Descripción general
 Mejore el dispositivo de acuerdo con la técnica anterior para formar el flujo descendente en capas deseado incluso cuando esté extremadamente estrechado. ] En la producción de una mezcla mezcla de reacción capaz de fluir ser difícil de al menos dos componentes de la reacción capaces de fluir que reaccionan el uno al otro material a granel o material de espuma, la salida de la cámara de mezcla a una estructura compacta (8) (22) rápido flujo de la mezcla sedación se obtiene después de exprimir, se abre en el agujero guía de la válvula de gas cámara (8) a la que fue colocado en la dirección transversal (18) (17), canal de salida de este regulador de ajuste de mezcla (27) dispuesto concéntricamente con respecto al pistón de limpieza (20) guiado en la carcasa (19) y que se extiende a la cara frontal (28) de la corredera de ajuste (18) y el canal de salida (19) La superficie opuesta está inclinada en la dirección del flujo y tiene un contorno (29) si es necesario.
Campo técnico
4. Artículo (1) anterior, caracterizado porque la cara frontal (28) y la cara opuesta (27) del control deslizante de ajuste (19) tienen contornos (29) que cumplen los requisitos de técnicas de procesamiento especiales Dispositivo.
Antecedentes
La presente invención se refiere a un aparato para producir una mezcla de reacción fluida a partir de al menos dos componentes reactivos fluidos que reaccionan entre sí a sustancias masivas (Massivstoff) o sustancias de espuma conocidas a partir del documento EP B 0 070 486, Comprende un recipiente de almacenamiento que tiene una cámara de mezclado con un conducto de suministro que conduce al cabezal mezclador a través de una bomba de dosificación y que tiene un pistón dispensador insertado en él y que se abre en el conducto de suministro a través de una boquilla de inyección y una guía en la dirección transversal. Y un canal de salida que tiene un control deslizante y un pistón de purificación dispuestos en el taladro.
Los cabezales de mezcla que llevan a cabo este método también son conocidos por DE C 23 23 269 o por la Patente de Estados Unidos Nº 3 975 128. En este caso, es posible disponer la trayectoria del flujo de salida directamente en ángulos rectos en la cámara de mezclado, para ayudar a la calma de la mezcla de reacción y para purificarla por medio del pistón dispensador unido a la misma. De hecho, ya se ha considerado usar este pistón de descarga para estrangular el flujo de la mezcla de reacción que sale de la cámara de mezclado. En el caso de los componentes de la reacción que son difíciles de mezclar, el flujo de la mezcla debe restringirse en su resistencia para que no se apague antes de fluir lo suficiente dentro de la cavidad del molde. Como resultado, la mezcla de reacción se eyectará desde la abertura de salida del canal de salida y no formará un frente de flujo terminado.
Otro cabezal de mezclado conocido (DE B 2 26 12 812 o el documento US 4,141 470) está provisto de un deslizador transversal entre la cámara de mezclado y el tubo de salida como un medio de estrangulación con una abertura de flujo. Al deslizar este acelerador significa que es posible ajustar la sección transversal de flujo deseada. Para purificar la cámara de mezcla y el tubo de salida, el control deslizante de ajuste se puede mover a la posición de purificación y el pistón de descarga se puede insertar en la abertura de flujo. El cabezal de mezclado tiene una longitud estructural relativamente grande. En este caso, es un problema controlar con precisión los medios de estrangulación y el pistón de descarga a fin de evitar la colisión de ambos miembros. Además, la longitud resultante del pistón de descarga, que resulta de ello, también es desventajosa. Esto se debe a que en este caso existe el riesgo de que la película de mezcla que queda entre el pistón de descarga y la cámara de mezcla y la pared del tubo de salida adhiera el pistón de descarga a esta pared e interfiera con el pistón. Para evitar esto, es necesario proporcionar una parte motriz sobredimensionada para el pistón de descarga. Debido al riesgo de flexión del pistón de descarga, este pistón de descarga debe tener un diámetro mínimo predeterminado en toda su longitud. Por lo tanto, la sección transversal de la cámara de mezcla y el tubo de salida no puede ser arbitrariamente pequeña y dimensionada. Además, también es una desventaja que el área de la sección transversal de la cámara de mezclado y el área de la sección transversal del tubo de flujo de salida deben coincidir. El aparato descrito al principio de acuerdo con el documento EP B 0 070 486 no tiene ninguna desventaja en la tecnología de procesamiento del cabezal de mezclado, pero es estructuralmente extremadamente derrochador y, por lo tanto, tiene unas dimensiones difíciles de manejar.
También mejora la rápida amortiguación del flujo de la mezcla después de estrecharse incluso en el caso de tratar los componentes reactivos difíciles de mezclar, reduce el desperdicio de la estructura, reduce el tamaño del dispositivo, reduce la aparición de problemas, Y EP 0 498 227 A1 se ha propuesto disponer concéntricamente el deslizamiento de ajuste en el taladro de guía con relación al pistón de purificación de modo que el taladro de guía se proporciona en la dirección de flujo de la mezcla desde la salida de la cámara de mezclado Además, un paso anular está formado por la porción del extremo frontal del pistón de purificación en la fase de mezclado, y se desplaza al paso de flujo de salida.
Tarea de solución
Como resultado, la mezcla que fluye fuera del espacio de estrangulamiento formado entre la salida de la cámara de mezclado y la corredera de control no fluye directamente al canal de flujo de salida, sino que en primer lugar alcanza la trayectoria anular que, Formado por un pistón de purificación formado hacia afuera por la pared del orificio de guía y que se proyecta desde el control deslizante de ajuste. Desde esta trayectoria anular, la mezcla de reacción fluye hacia abajo como flujo descendente hacia el borde delantero del pistón de purificación entre el borde de transición del taladro de guía y el paso de salida de flujo, formando entonces el conducto de salida un sumidero. Debido a la disposición concéntrica de la corredera de ajuste y el pistón de purificación, el dispositivo tiene una estructura muy compacta. Una colisión entre el pistón y el control deslizante de ajuste ya no puede ocurrir. Sorprendentemente, no se acumula material en la sección transversal del medio en forma de anillo en la transición entre el orificio guía y el canal de salida. Dado que la mezcla restante se elimina por completo en el movimiento opuesto del control deslizante de ajuste. Sin embargo, en el caso de este dispositivo, se ha demostrado que en posiciones no deseadas entre el control deslizante de ajuste y el pistón de descarga, no hay o solo una pequeña cantidad del flujo laminar laminar deseado. Esto se debe a que el chorro estrangulado se puede inyectar directamente desde la cámara de mezclado al tracto de salida.
Solución
Por lo tanto, es un objeto de la presente invención mejorar el aparato de acuerdo con la solicitud de patente alemana P 41 03 532.1 de modo que se forme el flujo descendente en capas deseado incluso cuando está extremadamente comprimido.
Este problema es en el mismo ángulo con el eje central de la válvula reguladora deslizar las superficies opuestas de la correspondiente a partir de la cámara de mezcla para formar las interrupciones en la superficie frontal y la trayectoria de salida es paralela a esto en la válvula de gas de inclinación en la dirección de flujo . De esta forma, la trayectoria anular se extiende hacia el lado alejado de la cámara de mezclado. Por lo tanto, el pistón de la purificación por es posible cerrar en el lado dirigido paso anular a la cámara de mezcla, por lo que chorros de mezcla extremas en el caso de que el diafragma no será capaz de ser expulsado directamente desde la cámara de mezcla a la ruta de salida. En este caso, prácticamente no es un inconveniente que el flujo descendente se forme solo en la región parcial. Preferiblemente, de acuerdo con una realización específica, la cara frontal del control deslizante y la cara enfrentada están inclinadas en un ángulo fijo. Esto es particularmente ventajoso para las técnicas de acabado. Preferiblemente, el ángulo es 50 80 °. Dentro de este rango, el flujo es particularmente adecuado. De acuerdo con otra realización, la cara frontal y la cara opuesta del deslizador de ajuste tienen un contorno adaptado a los requisitos especiales de procesamiento. Por ejemplo, este tipo de perfil es ventajoso cuando la mezcla de reacción tiene un cierto grado de viscosidad. Esto hace posible actuar más sobre la formación de flujo o la guía de flujo. El contorno está presente en la sección transversal de la cara frontal, pero adicionalmente puede variarse simétricamente en cada caso sobre la cara frontal y la periferia de la cara enfrentada.
Breve descripción de los dibujos La invención se ilustrará ahora adicionalmente a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que el cabezal de mezcla se explica por sí mismo, de modo que solo las partes adicionales están indicadas por símbolos. Los conductos de suministro 3, 4 están conectados desde los recipientes de almacenamiento 1, 2 para poliol o isocianato al cabezal de mezclado 7 a través de las bombas de entrada 5, 6. Una cámara de mezcla 8 está dispuesta aquí y guía el pistón de descarga 9 allí. La carcasa 10 del cabezal mezclador 7 soporta las boquillas de inyección 11, 12 a través de las cuales los conductos de suministro 3, 4 se abren en la cámara de mezcla 8. Las válvulas de conmutación 13, 14 permiten el reflujo de los componentes de reacción a los recipientes de almacenamiento 1, 2 a través de los conductos de reflujo 15, 16. La cámara de mezcla 8 está seguida por un orificio de guía 17 para el deslizador de ajuste 18 lateralmente. Tiene una cara frontal 28 que está inclinada en un ángulo α de 64 ° con respecto al eje central y rodea concéntricamente el pistón de purificación 20 guiado en el canal de salida 19. El orificio de guía 17, ya que tiene un diámetro mayor que el canal de salida 19 o purificar el pistón 20 hay un paso anular 21 (Fig. 1), abriendo de este modo la salida 22 de la cámara de mezcla 8 formada por la brecha en el presente documento del acelerador (Fig. 1). Un dispositivo de ajuste 23 que comprende un tope ajustable está unido al pistón de suministro 9 de modo que se puede seleccionar la posición del centro muerto posterior. La posición del centro muerto del lado frontal está ajustada estructuralmente (figura 3, 4) de modo que la cara frontal 24 del pistón de descarga 9 está alineada con la pared del orificio de guía 17 y se apoya en el deslizador de ajuste 18. Tanto el deslizador de ajuste 18 como el pistón de purificación 20 están equipados con un dispositivo de regulación 25 o 26 para la posición del centro muerto posterior, que consiste en una parte de tope que puede fijarse. La posición del centro muerto del lado anterior del deslizador de ajuste 18 está formada por una porción de interrupción 27 en la parte de transición desde la porción de orificio de guía 17 al paso de flujo de salida 19. Esta porción de interrupción 27 es una superficie opuesta a la superficie frontal 28 del deslizador de ajuste 18 y está inclinada en el mismo ángulo α de 64 °. La posición del centro muerto del lado frontal del pistón de purificación 20 corresponde a la porción extrema del paso de flujo de salida 19.
Como puede verse a partir de la parte E en la figura 1, el lado frontal del deslizador de ajuste 18 así como el contrapeso de funcionamiento paralelo formado como una parte de interrupción 27 también tiene un contorno arqueado alterno 29. Partiendo de la posición del pistón y la corredera de ajuste según las figuras 3 y 4, la operación es la siguiente: conmutar las válvulas 13 y 14 a la recirculación. Se supone que el pistón de purificación 20, el deslizador de ajuste 18 y el pistón de descarga 9 se mueven a la posición del centro muerto del lado posterior y estas posiciones del punto muerto se han ajustado previamente a las posiciones deseadas mediante los dispositivos de ajuste 23, 25 y 26. Luego se dejó fluir en el componente de reacción conmuta la válvula de conmutación 13 y 14 en la boquilla de entrada 11 y 12 a través de la cámara de mezcla 8, donde alcanza el canal anular 21 a través de una salida 22 formada como un acelerador brecha con ocurre vórtice . Donde el flujo de la mezcla se divide y desvía el extremo del pistón de purificación 20 que sobresale del control deslizante de ajuste 18 y fluye al interior del paso de flujo de salida 19 como un flujo descendente. Después de que ha pasado la cantidad necesaria de mezcla, las válvulas de conmutación 13 y 14 cambian a flujo inverso para mover el pistón de descarga 9 a la posición frontal del centro muerto, vaciar la cámara de mezcla 8 y llenarla. Inmediatamente después, el control deslizante de ajuste 18 se mueve a su posición de centro muerto en el lado frontal, expulsa la mezcla de reacción del paso anular 21 y la llena. Finalmente, el pistón de purificación 20 vacía el camino de salida 19, donde el pistón de purificación 20 se mueve a su posición de centro muerto en el lado frontal.
En lo sucesivo, las realizaciones de la presente invención se resumirán de la siguiente manera:
1. Que comprende una cámara de mezclado (8) que tiene un pistón de suministro (9) en el que un conducto de suministro (3, 4) conduce a través de una bomba de dosificación (5, 6) a un cabezal de mezclado (7) Un contenedor de almacenamiento (1, 2) que se abre por la boquilla de inyección (11, 12) en el conducto de suministro (3, 4) y un control deslizante (1, 2) dispuesto transversalmente a la cámara de mezclado (18) en la porción de orificio de guía (17) está dispuesta concéntricamente con respecto al pistón de purificación (20) y la porción de orificio de guía (17) es coaxial con el pistón de control (20) (21) que se proyecta desde la salida (22) de la cámara de mezclado (8) en la dirección del flujo de la mezcla y forma la trayectoria anular (21) por el extremo delantero del pistón de purificación (20) durante la fase de mezclado Para formar una sustancia masiva o Lo que se reivindica es: 1. Un aparato para producir una mezcla de reacción fluida a partir de al menos dos componentes reactivos fluidos que reaccionan a una sustancia óhmica, que comprende: una superficie frontal de un control deslizante de control; Y una superficie opuesta correspondiente que parte de la cámara de mezclado (8) que forma el canal de flujo (27) está inclinada en la dirección del flujo en el mismo ángulo con respecto al eje central del deslizador de ajuste (18) .
Efecto de la invención
Breve descripción de los dibujos
2. 2. El aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie frontal (28) y la superficie opuesta (27) del deslizador de ajuste (19) están inclinadas en un ángulo fijo.
3. El aparato de acuerdo con el punto 2 anterior, en el que el ángulo es 50 80 °.
La figura 1 es una vista en sección longitudinal del dispositivo en una posición de funcionamiento.
La figura 2 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A B en la figura 1.
La figura 3 es una vista en sección longitudinal del dispositivo en la posición de reposo.
La figura 4 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea C D en la figura 3.
Recipiente de almacenamiento 1,2
3, 4 conducto de suministro
5, 6 bomba de entrada
7 cabeza de mezcla
8 sala de mezclas
9 pistón de descarga
18 Regulador de ajuste
Pistón de purificación 20
Reclamo
Con la reivindicación 1 conducto de suministro (3, 4) se lleva a cabo a la cabeza de mezcla a través de la bomba de vuelta (5,6) (7), se inserta la cámara de mezcla que tiene un pistón de descarga cabezal de mezcla en el interior (9) (8) que comprende un recipiente de almacenamiento que está abierto por la boquilla de inyección (11, 12) al conducto de suministro (3, 4) y (1,2), la cámara de mezcla a (8) están dispuestos transversalmente a la porción de orificio de guía (17) en paso de salida se convierte a partir de (19) que tiene una válvula de gas (18) y limpiar el pistón (20), válvula de gas en los orificios de guía (17) (18) está dispuesto concéntricamente con respecto a purificar el pistón (20), los agujeros de guía con (17) sobresale de la salida (22) de la cámara de mezcla (8) en la dirección de flujo de la mezcla, paso de salida para formar un canal anular (21) por el extremo frontal del pistón de limpieza en la fase de mezcla (20) (19 ) Que están constituidos para migrar el uno al otro Un aparato para producir una mezcla de reacción capaz de fluir desde al menos dos componentes de la reacción capaces de fluir son adecuadamente reaccionan para formar sustancias, al paso de salida se extiende frente paralelo y (28) a la que la válvula de gas (18) (19) mezcla de reacción capaz de fluir, caracterizado porque una superficie correspondiente opuestas a partir de la cámara de mezcla para formar una parte suspendida (27) (8) está inclinada en la dirección del flujo en el mismo ángulo con el eje central de la válvula de gas (18) Equipo de producción.
Dibujo :
Application number :1994-008236
Inventors :マシーネンフアブリーク?ヘンネツケ?ゲゼルシヤフト?ミツト?ベシユレンクテル?ハフツング
Original Assignee :フエルデイナンド?プロクサ、ハンス?ミヒヤエル?スルツバツハ、ヘルムス?ダスハネク、フエルデイナンド?アルトハウゼン、ユールゲン?ヴイルト、ライネル?ラツフエル