Método para fabricar el reflector de antena parabólica
Descripción general
 Se relaciona con plato reflector, integralmente durante el moldeo por inyección, después de moldear la durabilidad, sin la necesidad de tener una resistencia a la intemperie de procesamiento de contramedida, moldeando antena parabólica precisa que refleja la onda de radio capa de una película de múltiples capas que refleja que comprende una lámina de metal Y para proporcionar un método de fabricación del espejo. ] Película multicapa calienta y presuriza 5 por un par de pre Tipo de temporización Fuo, así como la conformación de la forma del espejo parabólico, ligeramente menor que la dimensión periférica exterior del reflector de la antena parabólica, es decir, la multicapa de escisión periferia película a lo largo de un reflejo periferia superficie del espejo después, se transfiere a la hembra pre Fuo temporización tipo 8 en la estampa de moldear 13 y 15 correspondiente al miembro reflector izquierdo en forma en un estado de la celebración de succión a través del orificio de aire 12, la succión del vacío a través de la hendidura 14 en el macho troquel de formación 13 después de la resina termoplástica Shi de sujeción del molde en el moldeo por troquel hembra 15 sin parte periférica exterior de la película capturado por moldeo por inyección, para formar una onda de radio capa sobre la superficie de la porción de la superficie del espejo de resina termoplástica reflectante.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un plato reflector, un método de fabricación de un reflector antena parabólica integralmente moldeo por inyección de una onda de radio capa de una película multicapa que comprende una lámina metálica reflectante.
Antecedentes
Convencionalmente, como un método para la fabricación de una casa pequeña reflector antena parabólica, SMC y un método para moldeo por compresión de una lámina de metal como un (compuesto de moldeo en hoja) capa de reflexión de onda de radio, moldeo por inserción de la placa metálica mediante moldeo por inyección de resina termoplástica , Se ha propuesto un método de moldeo por transferencia de una película metálica y similares.
Sin embargo, en el anterior SMC moldeo, el aspecto junto con pobre después del moldeo, se requiere recubrimiento cosmético, y, como el tiempo de moldeo por un método de curado térmico es larga, hay una desventaja de que el costo es alto procesabilidad productividad inferior .
Además, en el método de moldeo por inserción por moldeo por inyección de resina termoplástica, pero de excelentes propiedades de apariencia buena trabajabilidad productividad después del moldeo, se requiere tratamiento anticorrosivo de prensado y la superficie y la cara de extremo de la placa de metal, El espejo de resina Además, cuando la placa metálica se sujeta en la matriz de moldeo con un imán o similar, es necesario usar un material no magnético tal como aluminio o similar. Hay desventajas, como el metal no se puede utilizar.
En contraste, por ejemplo, JP 64 mediante moldeo por inyección de como se muestra en 89 603 y JP 4 10241 JP, película de múltiples capas y un cuerpo de espejo reflectante y un método de formación de transferencia para moldear integralmente la aplicación de una capa de ondas de radio que refleja Ha sido hecho.
Sin embargo, en el método de formación de transferencia, se requiere una película de base, una película de múltiples capas puede introducir costo, y, puesto que el borde de corte periférico exterior de la película multicapa se expone, o descamación se produjo por la fuerza externa mecánica, la película multicapa Existe el problema de que se requiere un tratamiento a prueba de herrumbre de la cara extrema expuesta de la capa de metal en otro paso.
En el método para realizar la etapa de conformación de la película multicapa antes de la transferencia formado usando una matriz de moldeo, ya que la matriz de moldeo es frío, el calor, se toma el tiempo de conformado, el ciclo de moldeo de la productividad se hace más largo con hay baja problema, los rastros de orificios de aspiración de aire previstas en la superficie de la matriz de moldeo para la adsorción película de múltiples capas, no es el aspecto pobre problema después del moldeo se transfiere a la superficie de la película multicapa por la presión de moldeo por inyección .
Además, en el método de corte de un troquel de moldeo de película multicapa de la parte de borde, propenso a sufrir daños por la porción de borde de la abrasión irritante y deslizante con una diferencia de troquel temperatura, etc. y similares, o para inhibir la durabilidad de la matriz de moldeo, el borde Existe el problema de que la falla de corte de la película multicapa se debe a un cambio en el espacio libre entre las capas adyacentes.
En contraste, el macho, con un par hembra de molde películas de múltiples capas, después de que el corte periférico exterior de la película multicapa, después de preformar la parte de límite entre la parte de la superficie del espejo de resina y la tela, la matriz de moldeo correspondiente a la forma del cuerpo reflector y succión de vacío se transfirió a la moldura de troquel macho, macho, mediante moldeo por inyección se cierra el par hembra de matrices de moldeo, la porción periférica de la película de múltiples capas que se fija a la cara del molde de la tanto la resina matriz de moldeo También se ha propuesto un método de moldeo en el que el material se arrastra al molde por inyección y se deposita en la parte de la banda.
Sin embargo, este método de moldeo, cuando la adsorción de vacío para molde de formación macho, que puede causar porción periférica de deformación se introduce en el espacio de entrada de resina para el moldeo de la porción de la superficie del espejo de resina de la película multicapa. Asimismo, la forma periférica exterior de la antena parabólica de reflector es elíptico, porque las diferencias de tiempo de llegada de resina para cada porción periférica exterior debido a la no-conmutación de la resina inyectada desde la puerta central, o resina de niebla causa en una periferia película de múltiples capas, también de inyección durante la sujeción de la máquina de moldeo, o causa el colapso de las películas de múltiples capas de acuerdo con la cara del molde del molde, además, en el momento de inyección de resina, o causar el corte de la película de múltiples capas, el problema que se genera rebabas de la resina de inyección Ahí
Tarea de solución
Es decir, en el método convencional de fabricación de un reflector antena parabólica, una película multicapa que comprende una lámina metálica y la onda de radio capa reflectante, por moldeo por inyección de resina termoplástica relativamente buena procesabilidad productividad moldeando integralmente un cuerpo reflector se puede obtener, en el momento de moldeo por inyección integral, existe la posibilidad de que se produce el arrastre o deformación de la película de múltiples capas fuera de la periferia, y por la exposición de la película de múltiples capas de la superficie extrema periférica exterior, el tratamiento de prevención de la oxidación o la capa de metal de la cara extrema de la peladura Hay un problema necesario.
La presente invención se ha realizado en vista de los problemas anteriores, y tiene como objetivo proporcionar después del moldeo durabilidad, sin ninguna necesidad de realizar el procesamiento de contramedida de resistencia a la intemperie, un método para producir un alto moldeo de precisión de la antena parabólica del reflector.
Solución
Es decir, el método de fabricación del reflector antena parabólica de acuerdo con la presente invención es un método de moldeo integral de resina simultáneamente procesable productividad superior termoplástico y una etapa de moldeo preliminar y el proceso de moldeo por inyección de la película de múltiples capas en una etapa separada, calentamiento y prensado una película multicapa por un par de pre tipo de temporización Fuo, así como en forma de en sustancialmente la misma forma que la porción de la superficie del espejo de resina, ligeramente menor que la dimensión periférica exterior del reflector de la antena parabólica, es decir, la periferia película que a lo largo de un reflejo periferia superficie del espejo después de la escisión, y transportado a la pre tipo de temporización hembra Fuo en la matriz de moldeo correspondiente al miembro reflector izquierdo en forma en un estado de la celebración de la succión, después de la aspiración de vacío al molde macho y moldeando por inyección una resina termoplástica , Y la capa de reflexión de ondas de radio se forma en la superficie de la porción de superficie del espejo de resina.
Es decir, calentando y presionando la película de múltiples capas en el pre Tipo de temporización Fuo, después de la conformación, así como su corte periférico exterior, después de la transferencia a la matriz de moldeo, mientras que la succión que sostiene el mismo pre Tipo de temporización Fuo resina, termoplástico en la unidad de espejo de resina La película multicapa conformada puede transferirse a la matriz de moldeo sin deformación y la parte de la superficie del espejo de resina puede moldearse integralmente mientras que evita la aparición de roturas y arrugas en la película multicapa. Entonces, el sellado se realiza para eliminar el óxido de la superficie de extremo de corte periférico de la película de múltiples capas, y el corte periférico exterior de la película de múltiples capas, la etapa de conformación puede ser co-procesa con un proceso de moldeo por inyección de resina en una etapa separada, de alta El método de manufactura de productividad puede ser obtenido.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS FIG.
La Figura 1 es una vista en sección que muestra la configuración de una antena parabólica reflector 1 obtenido por el método de producción del reflector antena parabólica, parabólica antena de reflector 1, resistente buen tiempo película de resina termoplástica 2, la capa reflectante de lámina metálica 3, la película multicapa 5 que una capa de adhesivo de resina termoplástico 4 se laminan y se adhiere de forma secuencial, se fabrica mediante la integración de una porción de la superficie del espejo de resina termoplástica 6 que tiene una forma espejo parabólico mediante moldeo por inyección. A continuación, se describirá un proceso de fabricación del reflector parabólico 1.
La figura 2 muestra la etapa de moldeo de la película multicapa parabólico 5, un rollo de la película multicapa 7, que es previamente adhesiva laminada, macho formando una forma parabólica y sustancialmente la misma forma, el par hembra de pre Fuo temporización tipo 8,9 Los moldes de preformado 8 y 9 están cerrados, y la película de múltiples capas 7 está conformada de antemano correspondiente a la forma de la superficie del espejo de la antena parabólica mediante calentamiento y prensado.
Entonces, el diámetro tanto de la pre-Fuo temporización tipo 8,9 ligeramente menor que el diámetro exterior del reflector de la antena parabólica del reflector 1 que se proporciona en, es decir, la porción de corte 10, 11 tiene un diámetro exterior a lo largo de la superficie del reflector borde periférico, enrollado con el corte de la forma periférica exterior de la superficie reflector parabólico de una película multicapa 7 es de apertura del molde mientras se mantiene aspiración por succión de vacío desde el orificio de aire 12 formado en la mujer pre Fuo temporización tipo 8.
Aquí, la película en forma de rollo multicapa 7, película termoplástica acrílico buena resistencia a la intemperie 2 tiene un espesor de 10 150 [mu] m que hace de la resina, el espesor de 10 100 [mu] m de lámina metálica de aluminio capa reflectante 3 y ,, dietilenglicol ABS (acrilonitrilo cerdo Resina de copolímero de estireno) que tiene un espesor de 30 300 μm.
Además, la parte de espejo resina termoplástica superficie 6, excelente resistencia a la intemperie, ASA no deseado (acrilato de Roni acrilato torr estireno copolímero de caucho) de resina o AES (copolímero de caucho de estireno-etileno-propileno-acrilonitrilo) de capa protectora hecha de una resina La película multicapa 7 se inserta de modo que la capa adhesiva 4 de resina termoplástica se enfrenta al molde preformado 8 femenino.
Aquí, la configuración de la procesabilidad de la película multicapa 7, la temperatura de la superficie tanto de la-Fuo pre temporización tipo 8, 9 50 130 ° C, la presión y 0.2 1.0 MPa, mediante la celebración de 2 20 segundos calor y presión . Temperatura de la superficie o la presión de la pre Fuo temporización tipo 8,9 es menor que el intervalo condiciones de procesamiento anteriormente, y por un corto tiempo de prensado, la recuperación elástica y de corte etc. conformación suficiente se obtiene lo que resulta en una película multicapa 7 no, y en las condiciones de procesamiento varían de aspereza de la piel debido a la fusión de las capas múltiples de película 7, arrugas, y fenómenos de fallo del adhesivo o similar ocurrir fácilmente.
La Figura 3 muestra un proceso de transferencia de moldes de la película multicapa 5 descrito anteriormente parabólico, el estado conformado en forma de espejo parabólico, la película de múltiples capas 5, que es el corte circunferencial exterior y aspirado y se mantuvo en la superficie de la hembra pre Fuo temporización tipo 8 , Se inserta en la matriz de moldeo por inyección correspondiente a la forma del cuerpo del espejo reflectante y se transfiere y se pone en contacto cercano con la matriz de conformación macho 13. Simultáneamente con la succión de vacío de parabólico forma de la superficie del espejo de la parte superior web 18 hendidura 14 prevista sólo en toda la circunferencia de la matriz de conformado macho 13, soplando aire comprimido desde el orificio de aire 12 de la hembra pre Fuo temporización tipo 8 La película 5 multicapa se transporta al troquel 13 de formación macho y se adsorbe y se mantiene.
La Figura 4 muestra el proceso de moldeo por inyección de la parte de superficie reflector parabólico con respecto a la película de múltiples capas 5 que está por encima parabólico, se retrae la hembra pre Fuo temporización tipo 8, para cerrar los dos matrices de moldeo 13 y 15, las resinas termoplásticas espejo unidad mediante moldeo por inyección 6, como se muestra en la Fig. 1, una capa de adhesivo de resina termoplástico 4 se funde adhesivo, conformación, película de múltiples capas 5 que es un corte periférico exterior puede ser moldeado integralmente como una antena de reflector parabólico 1.
La Figura 5 es una vista en sección que muestra una estructura de una película de múltiples capas 5 que está conformada en una forma de espejo parabólico, la película de múltiples capas 5 se compone de un Espejo parabólico antena porción forma de la superficie 5a, parte de alma 5b y el exterior periférico plano porción 5c ,.
La figura 6 es una vista en sección parcial que muestra un estado de transferencia de la película multicapa 5 para un molde de inyección de la pieza moldeada troquel macho 13 del cuerpo reflector parabólico, reverse posible hombre anillo de troquel de formación 13 antes de la del cilindro de presión de fluido 16 el bloque 17 es un estado hacia adelante, cuando la transferencia de la película de múltiples capas 5 de la pre temporización hembra Fuo mueren 8 se pone en estrecho contacto con la porción de alma 5b del ápice web 18 y la película de múltiples capas 5 del bloque de anillo 17, una moldura de troquel macho 13 El aire entre la película multicapa 5 y la película multicapa 5 se descarga hacia el exterior a través de la rendija 14 y se realiza la succión al vacío.
La figura 7 es una vista en sección parcial que muestra el estado de adsorción de la película de múltiples capas 5 contra el macho troquel de formación 13, por el cilindro de presión de fluido 16 para retraer el bloque de anillo 17, el moldeo por troquel macho Espejo parabólico antena porción forma de la superficie 5a de la película multicapa 5 Y se pone en estrecho contacto con la superficie del molde 13.
En este caso, la diferencia de forma entre el exterior periférica porción plana 5c de la película en forma de banda y multi-capa 5 del bloque de anillo 17, la succión de vacío de la película de múltiples capas la exterior periférica porción plana 5c es insuficiente, hay un riesgo de que una ligera deformación.
La figura 8 es una vista en sección parcial que muestra un molde del estado de amarre después de la multicapa película 5 de adsorción a la formación de matriz macho 13, la altura de la parte de vértice web 19 de la moldura matriz hembra 15, escape menor que una unidad de altura predeterminada proporcionando la 20, cuando la sujeción del molde, la película de múltiples capas la exterior periférica porción plana 5c causado la deformación no golpea el ápice web 19 de la moldura matriz hembra 15, se consigue la prevención de espiral a tanto alzado. Aquí, se describirá el efecto de evitar el arrastre de la porción plana periférica externa de la película multicapa 5c durante la fijación del molde en comparación con el método de fabricación convencional.
La figura 9 es una vista en sección parcial que muestra un estado de transferencia de la película multicapa 5 contra el macho troquel de formación 13 basado en el método convencional de fabricación de una antena de reflector parabólico 10 matriz de moldeo macho por el método de producción de un reflector antena parabólica convencional vista en sección transversal parcial que muestra el estado de adsorción de la película de múltiples capas 5 para 13, 11 es una vista en sección parcial que muestra un molde del estado de amarre después de la multicapa película 5 de adsorción a macho troquel de formación 13 basado en el método convencional de fabricación de un reflector de la antena parabólica .
Es decir, en el método de fabricación convencional, puesto que el bloque de anillo 17 en el momento de la apertura del molde por el muelle 21 está siempre en el estado hacia delante, cuando se descarga el aire entre el macho troquel de formación 13 y la película multicapa 5 hacia el exterior, la película multicapa La parte plana circunferencial exterior 5c del bloque de anillo 5 se deforma en gran medida con la parte de vértice de la banda 18 del bloque de anillo 17 que sirve como punto de apoyo. Por lo tanto, cuando el molde de sujeción antes de retraer contra el bloque de anillo 17 del resorte 21 mediante el moldeo matriz hembra 15, por el vértice web 19 de la moldura matriz hembra 15 a la película de múltiples capas 5, el plano circunferencial exterior Dado que la inyección de resina se lleva a cabo en este estado, se produce una cubierta de resina en la porción de superficie plana periférica exterior 5c de la película multicapa, pero esto se evita mediante el método de fabricación en esta realización.
Por lo tanto, de acuerdo con el método de fabricación del reflector parabólico antena del proceso, mediante moldeo por inyección de la resina fundida, una capa de adhesivo de resina termoplástico 4 se funde película de múltiples capas 5, por soldadura, sin utilizar un adhesivo o un cebador, etc. Se puede conseguir una adhesión suficiente con la parte 6 de la superficie del espejo de resina termoplástica. Además, usando un par de pre Fuo Tipo de temporización 8,9 película de múltiples capas 5 que está conformada, hembra pre Fuo el tipo de temporización 8 en un estado en el que la succión y sosteniendo el moldeo macho formando reflector-die 13 transportado a y se mantiene la succión de vacío, ya que la consecución de moldeo por inyección de resina termoplástica parte de la superficie del espejo 6, las arrugas y quebrada de la película de múltiples capas 5, o la aparición de problemas tales como devanado de la cara de extremo se puede prevenir.
Además, la película de múltiples capas 5, ya que el corte del borde periférico exterior se forma se consigue por pre Fuo zoom diámetro tipo 8,9 a lo largo de la superficie del reflector borde periférico exterior cuyo diámetro que el diámetro de la matriz para el moldeo del cuerpo reflector, multicapa el borde de corte periférico exterior de la película 5 se vuelve a ser cubierto por una parte de superficie de espejo resina termoplástica 6, la generación de la cara de extremo de la peladura y la roya de la película multicapa 5 por una fuerza externa se evita, no es necesario aplicar el tratamiento de prevención. Por lo tanto, es posible fabricar un espejo reflector de antena parabólica con alta productividad, alta procesabilidad, buenas características de reflexión de onda de radio.
Efecto de la invención
De acuerdo con la presente invención como se describe anteriormente es el moldeo integral de resina simultáneamente procesable productividad superior termoplástico y la etapa de formación previa y la etapa de moldeo por inyección en un proceso separado de la película multicapa, la película multicapa de la pareja calentamiento y prensado el pre Fuo tipo de temporización, así como en forma de en sustancialmente la misma forma que la porción de la superficie del espejo de resina, ligeramente menor que la dimensión periférica exterior del reflector de la antena parabólica, es decir, después de la escisión periferia película a lo largo de un reflectante periferia superficie del espejo, la pre hembra se transfirió a la matriz de moldeo correspondiente al miembro reflector izquierdo en forma en un estado de mantener la succión en el tipo Fuomingu, después de la aspiración de vacío al molde macho y moldeando por inyección una resina termoplástica, la superficie de extremo de la película multicapa ya que el expuesto sin onda de radio capa reflectante está formada en la superficie de la porción de la superficie del espejo de la resina, después de la durabilidad de moldeo, sin la necesidad de tener una resistencia a la intemperie de procesamiento de contramedida, puede proporcionar un método para producir una alta precisión de moldeo antena parabólica reflector
Breve descripción de los dibujos
Vista en sección que muestra la estructura del reflector antena parabólica obtenido por el método de producción del reflector antena parabólica de acuerdo con una forma de realización de la Fig. 1 la invención.
La figura 2 es una vista en sección transversal que muestra un proceso de formación de una película parabólica de múltiples capas basada en el método de fabricación del espejo parabólico reflector de antena.
La figura 3 es una vista en sección transversal que muestra un proceso de transferencia de molde de una película parabólica multicapa basada en el método de fabricación de espejo reflectante de antena parabólica.
Figura 4 una vista en sección transversal que muestra el proceso de moldeo por inyección de la parte de superficie reflector parabólico con respecto a películas de varias capas forma parabólica basada en el método de producción del reflector de la antena parabólica.
La figura 5 es una vista en sección que muestra una configuración de una película multicapa conformada en forma de superficie de espejo parabólico.
La figura 6 es una vista en sección transversal parcial que muestra un estado de transferencia de una película multicapa a una matriz de conformación macho de una matriz de moldeo por inyección de un reflector parabólico.
La figura 7 es una vista en sección transversal parcial que muestra el estado de adsorción de la película multicapa en la matriz de conformación macho.
La figura 8 es una vista en sección transversal parcial que muestra un estado de sujeción de la matriz de conformación macho después de la adsorción de la película multicapa.
La figura 9 es una vista en sección transversal parcial que muestra un estado de transferencia de una película multicapa a una matriz de conformación macho en base a un método convencional de fabricación de un espejo parabólico que refleja la antena.
vista en sección transversal parcial que muestra el estado de adsorción de la película de múltiples capas para el moldeo por troquel macho según la Fig. 10 un método convencional de fabricación de un reflector de la antena parabólica.
La figura 11 vista en sección parcial que muestra un estado de fijación del molde después de la adsorción de película de múltiples capas a moldeo por troquel macho basa en el método convencional de fabricación de un reflector de la antena parabólica.
8 ...... 1 ... parabólico reflector de la antena, 2 ... buena película termoplástica resistente a la intemperie de la resina, 3 ... lámina metálica capa reflectante, 4 ... capa adhesiva de resina termoplástica, 5 ... multicapa forma la superficie de reflexión película, 5a ... parte de antena parabólica superficie del espejo forma, 5b ... porción de banda ,, 5c ... parte exterior periférica plana, 6 ... unidad de espejo de resina termoplástica, una película similar a 7 ... rollo, 8 ... hembra pre Fuo tipo de temporización de múltiples capas, 9 ... pre tipo de temporización Fuo macho , 10, 11 ... unidad de corte, 12 ... agujeros de aire 13 ... formación de troquel macho 14 ... de hendidura, 15 ... de moldeo hembra mueren 16 ... cilindro hidráulico, 17 ... bloque de anillo, 18 ... moldeo troquel macho Webb Parte del vértice, 19 ... Parte del vértice web de la matriz de moldeo hembra, 20 ... parte de relieve.
Reclamo
Reivindicación 1 buena capa protectora de resina resistente a la intemperie, la capa reflectante hoja de metal, la superficie de la capa adhesiva de la película de múltiples capas se forman secuencialmente por laminación de una capa de adhesivo de resina termoplástica, pre Fuo Tipo de temporización que tiene una forma la superficie de reflexión y sustancialmente la misma forma de la antena parabólica de succión en el estado de la explotación agrícola, y se transfiere a un par de matrices de moldeo de un troquel de moldeo macho en que corresponde a la forma completa reflector de una antena parabólica y de succión de vacío, moldeo por inyección de un termoplástico cerrados de moldeo hembra troquel por , Y la capa reflectante de ondas de radio se forma en la superficie de la parte de la superficie del espejo que refleja el espejo de la resina.
Acrílico según película de resina con la reivindicación 2 dijo espesor de la película de múltiples capas 10 150 [mu] m el buena capa protectora de resina resistente a la intemperie que constituye una 10 100 [mu] m lámina metálica capa reflectante de espesor de papel de aluminio, con un espesor de 30 300 [mu] m de una capa de adhesivo de resina termoplástica ABS (acrilonitrilo copolímero de cerdo dietilenglicol eno estireno) de resina, y un ASA resina termoplástica (Roni copolímero torr caucho de acrilato de estireno acrilato) que constituye el espejo de resina de resina o AES (acrilonitrilo etileno propileno estireno caucho de copolimerización 2. El método para fabricar un espejo parabólico que refleja la antena de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el espejo reflectante está hecho de una resina.
ranura de succión para la succión de vacío de la película multi-capa como en la reivindicación 3 dijo moldeo troquel macho junto con el proporcionado correspondiente al vértice web del espejo parábola que forma parte del molde macho y se mantiene por succión el pre Fuo Tipo de temporización es el diámetro de la película multi-capa que corresponde a la forma de la superficie de reflexión es menor que la dimensión de diámetro correspondiente a la forma completa reflector del par de matrices de moldeo, el ápice web de la matriz de moldeo hembra es inferior a la altura predeterminada ápice 2. Un método para fabricar un espejo reflector de antena parabólica de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho espejo reflectante está hecho de un material que tiene una alta reflectividad.
Dibujo :
Application number :1994-006127
Inventors :八木アンテナ株式会社、ナビタス株式会社、三宝樹脂工業株式会社
Original Assignee :堀川裕巳、星野悟、安達徹