Película multicapa con propiedad de deslizamiento mejorada
Descripción general
 Para proporcionar una película multicapa que exhibe excelente deslizamiento a través de después del tratamiento térmico y el almacenamiento a alta temperatura inmediatamente después de la formación de película. ] El componente de resina que contiene un copolímero aleatorio de propileno-etileno y polietileno de alta densidad, un agente de deslizamiento mediante la mezcla en una relación predeterminada con respecto a toda la composición de la película que tiene un punto de fusión relativamente bajo y una capa de sellado, una de etileno propileno el agente de deslizamiento mediante la mezcla en una relación predeterminada con respecto a toda la composición de la película que tiene un copolímero aleatorio relativamente alto punto de fusión como una capa intermedia, un copolímero aleatorio de polipropileno de homopolímero de polipropileno o de propileno-etileno y similares, como una capa laminada Película de múltiples capas para convertirse.
Campo técnico
La presente invención se refiere a películas multicapa de poliolefina, se refiere a una película multicapa particularmente excelente en propiedades de deslizamiento.
Film formado de polipropileno, particularmente un copolímero aleatorio de propileno-etileno es excelente en transparencia, que ha sido ampliamente utilizado ya que tiene un cierto grado de capacidad de sellado térmico, para una variedad de envases. Sin embargo, la película de polipropileno es pobre en propiedades de deslizamiento, especialmente o se almacenan a una temperatura alta de 45 ° C o superior, cuando se somete a un tratamiento térmico, la reducción de las propiedades de deslizamiento, la impresión y, cuando se realiza el procesamiento secundario, tal como proceso de laminación Y los problemas tienden a ocurrir fácilmente al empacar.
Por lo tanto, una película de polipropileno con propiedades mejoradas de deslizamiento, a cristalino de polipropileno 100 partes en peso, se obtuvo el punto de fusión de 100 125 ° C. lubricante 0,07 1,0 parte en peso obtenido por adición de la composición es película de masa fundida extrusionada, o cristal a polipropileno sexual 100 partes en peso, punto de fusión y 100 125ºC lubricantes [a], un punto de fusión de 70 total, con 90 ° C. lubricantes [B] se obtiene añadiendo a ser 0,05 1,0 partes en peso de la composición obtenido por la película extrusionada en fusión se propone (JP No. 62 265 335, el No. 62 265 336).
La película está en la resistencia al deslizamiento inicial de 0,7 o menos, y está en deslizamiento propiedad después de 60 ° C. tratamiento térmico 1,0 o menos, la propiedad de deslizamiento se mejora. Sin embargo, la película tiene un problema de que la resistencia al deslizamiento inicial, y propiedades de deslizamiento después del almacenamiento o después de un tratamiento térmico a alta temperatura todavía no es suficiente. El deslizamiento después del tratamiento térmico o el almacenamiento a alta temperatura es particularmente importante cuando se utiliza para aplicaciones de embalaje.
Por consiguiente, un objeto de la presente invención es proporcionar una película de múltiples capas presenta una excelente deslizamiento a través de después del tratamiento térmico o después del almacenamiento a alta temperatura inmediatamente después de la formación de película.
Antecedentes
Medios para resolver el problema
Como resultado de una intensa investigación en vista del objeto anterior, los presentes inventores [] encontró que un componente de resina que contiene un copolímero aleatorio de propileno-etileno y polietileno de alta densidad, un agente de deslizamiento predeterminado para toda la película con un punto de fusión relativamente baja la composición que comprende, en proporciones en la capa de sellado, y un agente de deslizamiento mediante la mezcla en una relación predeterminada con respecto a toda la composición de la película que tiene un punto de fusión de propileno-etileno copolímero aleatorio relativamente alta y la capa intermedia, película multicapa que comprende un polipropileno, tal como homopolipropileno y de propileno-etileno copolímero aleatorio como una capa de laminado, junto con el lado de la capa de sellado presenta unas buenas propiedades iniciales de deslizamiento incluso después del tratamiento térmico y después del almacenamiento a alta temperatura, presentan buenas propiedades de deslizamiento Y descubrió la presente invención.
Es decir, las películas multicapa de la presente invención incluye una capa de sellado, una capa intermedia, estar compuesta de una capa de laminado, (A) la capa de sellado es un contenido de etileno 2 10% en peso de propileno-etileno copolímero al azar de 99 90% en peso cuando un componente de resina que consiste en polietileno de alta densidad 1 10% en peso, consiste en una composición que contiene un agente de deslizamiento (a) tiene un punto de 70 90 ℃ fusión, (B) una capa intermedia de contenido de etileno 2 10% en peso un copolímero aleatorio de propileno-etileno, hecha de una composición que contiene un agente de deslizamiento (b) tiene un punto de 100 125 ° C. fusión, consisten en (C) laminado capas de polipropileno, la (a), (B) y (C ) 100 partes en peso del total del componente de resina de la capa, y donde la cantidad del agente de deslizamiento (a) es de 0,03 0,25 partes en peso, la cantidad del agente de deslizamiento (b) es de 0,03 0,20 partes en peso .
La presente invención se describirá en detalle a continuación. La película multicapa de la presente invención, la capa de sellado se compone de tres capas de la capa intermedia y la capa de laminado. Los componentes para cada capa se describirán a continuación.
(A) capa de sellado
capa, y el contenido de etileno 2 de 10% en peso de copolímero aleatorio de propileno-etileno de sellado, un componente de resina que consiste en polietileno de alta densidad consiste en composición obtenida mediante la mezcla de un agente de deslizamiento (a) tiene un punto de 70 90 ° C. fusión .
De propileno-etileno copolímero al azar, y prolene, obtenido por copolimerización de coexistir con etileno, etileno 2 10% en peso, un copolímero contiene preferentemente de 3 a 8% en peso. El copolímero aleatorio de propileno-etileno tiene un índice de fluidez (MFR, 230 ° C, 2,16 kg de carga), se prefieren 4 30 g / 10 min, en particular, se prefiere 6 15 g / 10 min.
El polietileno de alta densidad (HDPE) tiene una densidad de 0,940 g / cm @ 3 o más, preferiblemente un polímero cuyo principal componente polimérico una unidad de repetición derivadas de etileno de 0,945 0,960 g / cm3. El índice de fusión (MI, 190 ° C, 2,16 kg de carga) de polietileno de alta densidad (HDPE) es preferiblemente de 5 30 g / 10 min, en particular 8 20 g / se prefiere 10 min.
El polietileno de alta densidad (HDPE), por ejemplo de etileno en presencia de tal catalizador de Ziegler puede obtenerse por polimerización de un proceso de baja presión.
La proporción de mezcla del componente de resina como se describe anteriormente, la suma de la de polietileno de propileno-etileno copolímero al azar y de alta densidad como el 100% en peso, de propileno-etileno copolímero al azar de 99 90% en peso, preferiblemente 98 92% en peso En peso, y el polietileno de alta densidad es 110% en peso, preferiblemente 28% en peso.
El polietileno de alta densidad es de menos de 1% en peso (el copolímero aleatorio de propileno-etileno es más de 99% en peso), la propiedad de deslizamiento se reduce después de deslizamiento y laminados inmediatamente después de la formación de película, también de polietileno de alta densidad de 10% en peso peso, el (copolímero aleatorio de propileno-etileno es menor que 90% en peso), resistencia al desgarro y resistencia al impacto de la película junto con la transparencia de la película se deteriora se reduce.
agente de deslizamiento que tiene un punto de fusión de 70 90 ° C en un componente de resina como se describió anteriormente se mezcla con (a). En menos de 70 ° C. El punto de la agente de deslizamiento (a) de fusión, redujo significativamente las propiedades de deslizamiento a altas temperaturas, y cuando excede de 90 ° C, el deslizamiento inicial puede reducirse significativamente. El agente de deslizamiento que tiene el punto (a) de fusión, es posible utilizar amidas de ácidos grasos insaturados y derivados de los mismos C18 C22. Específicamente, amida de ácido oleico, amida de ácido erúcico, amida de ácido elaídico, amida de ácido erúcico N-estearílico, y derivados de los mismos. Entre ellos, la amida de ácido erúcico y la amida de ácido oleico son particularmente preferibles. Estos agentes de deslizamiento se pueden usar solos o en combinación.
La cantidad del agente de deslizamiento (a), basado en el total de 100 partes en peso del componente de resina que constituye la capa de sellado y la capa intermedia y la capa de estratificado, 0,03 0,25 partes en peso, preferiblemente de 0,03 0,20 partes en peso. Cuando la cantidad de agente de deslizamiento (a) es menor que 0,03 parte en peso, el efecto de mejorar la propiedad de deslizamiento debido a la formulación no es suficiente, también más de 0,25 partes en peso, el agente de deslizamiento es una gran cantidad de sangrado preparativa a cabo en la superficie de la película, secundaria Se vuelve difícil usarlo para procesar o empaquetar y similares.
(B) una capa intermedia
La capa intermedia, y el contenido de etileno 2 de 10% en peso de copolímero aleatorio de propileno-etileno, una composición que contiene un agente de deslizamiento (b) tiene un punto de 100 125 ° C de fusión .. Como copolímero al azar de propileno etileno, se puede usar la misma capa de sellado que se describió anteriormente.
También, en menos de 100 ° C. El punto del agente de fusión de deslizamiento a ser mezclado en la capa intermedia (b), redujo significativamente las propiedades de deslizamiento a altas temperaturas, y cuando excede de 125 ° C, se hace difícil la expresión de resistencia al deslizamiento. El agente de deslizamiento que tiene el punto de fusión (b), es posible utilizar unas amidas de ácidos grasos saturados y derivados de C16 C22. Específicamente, amida de ácido esteárico, amida de ácido palmítico, amida de ácido behénico, N (2 hidroximetil) amida de ácido esteárico, y derivados de los mismos. De estos, la amida de ácido esteárico y la amida de ácido behénico son particularmente preferibles. Estos agentes de deslizamiento se pueden usar solos o en combinación.
La cantidad del agente de deslizamiento (b) es de 100 partes en peso del total del componente de resina que constituye la capa de sellado y la capa intermedia y la capa de estratificado, 0,03 0,20 partes en peso, preferiblemente de 0,03 0,10 partes en peso. Cuando la cantidad de agente de deslizamiento (b) es menor que 0,03 parte en peso, el efecto de mejorar la propiedad de deslizamiento debido a la formulación no es suficiente, también más de 0,20 partes en peso, agentes de deslizamiento (B) es una gran cantidad de sangrado preparativa a cabo en la superficie de la película , Es difícil usarlo para procesamiento secundario y empaquetado y similares.
(C) Capa de laminado
El polipropileno como una capa de laminado, no se limita a homopolímeros de propileno, 8% en peso o menos, preferiblemente también es posible utilizar un copolímero aleatorio o en bloque que contiene otras alfa-olefinas de 5% en peso o menos. Otras alfa-olefinas copolimerización de propileno, etileno y buteno-1 y similares, particularmente preferiblemente etileno.
Entre éstos, desde el punto de vista de la transparencia y la resistencia de la película, los homopolímeros de propileno y copolímero aleatorio de propileno-etileno. Especialmente el homopolímero de propileno, agente deslizante contenido en la capa intermedia (b), es posible suprimir los próximos turnos a lado de la capa de laminado, evitando de este modo una disminución de la resistencia al pelado de la capa de laminado con el lado de la capa de sellado Se puede mejorar aún más. Es dicho homopolímero de propileno tiene un caudal de masa fundida (MFR, 230 ° C, 2,16 kg de carga) es preferiblemente de 5 15 g / 10 min, en particular 6 12 g / se prefiere 10 min. A medida que el propileno-etileno copolímero al azar puede ser el mismo que los de las capas de sellado antes mencionados.
Tenga en cuenta que las resinas para cada capa como se describe anteriormente, el propósito respectivo de la modificación, otros aditivos tales como estabilizantes térmicos, antioxidantes, estabilizadores de la luz, la adición de un retardante de llama, un agente antiestático, etc. Tu puedes hacer
El espesor de cada capa, (A) la capa de sellado es preferiblemente de 2 10 [mu] m, más preferiblemente de 3 6 micras, (B) la capa intermedia es preferiblemente de 15 55 m, más preferiblemente 15 50 [mu] m, el (C) capa laminada Preferiblemente 2 10 μm, más preferiblemente 36 μm.
Es menor que el espesor de la capa de sellado es 2 [mu] m, precisión de espesor se deteriora, los aumentos de variación capacidad de sellado térmico, mientras que si excede 10 [mu] m, no es preferible porque el control de la expresión de deslizamiento se hace difícil.
Además, el espesor de la película multicapa completa es preferiblemente de 1560 μm. En menos de espesor 15μm de la película, formación de la película se hace difícil, y cuando excede 60 [mu] m, no es preferible debido a que la propiedad de sellado de calor y similares de la película se reduce.
La película multicapa de la presente invención que comprende la composición de cada capa como se describe anteriormente, se puede preparar por el método de tobera en T co-extrusión, o método de inflación co-extrusión, por ejemplo, por el proceso de película colada co-extrusión, tales como: Es preferible producirlo.
Primero, los componentes de la composición para cada capa se amasan en estado fundido respectivamente. Las condiciones de amasado se pueden establecer de manera apropiada dependiendo de la resina que se vaya a usar, las condiciones de extrusión y similares.
Luego, a partir de la matriz de co-extrusión de anular conectado con tres extrusoras, la capa de sellado, una capa intermedia, una estructura de capa de la capa de laminado, la composición de resina a 220 250 ° C, de manera que el espesor de cada capa es el deseado Y lanzar la película de reparto.
Como el método de refrigeración en el rodillo de enfriamiento después de la extrusión, el método de cuchilla de aire, se prefiere el método de la cámara de aire.
La película multicapa de la presente invención como se describió anteriormente, se puede aplicar según sea necesario 30 50 ° C y 12 tratamiento térmico de 24 horas de la (envejecimiento).
Además, las películas multicapa de la presente invención, el lado de la capa de laminado, adhesivo de uretano, recubiertas con adhesivo acrílico o la película de polipropileno orientada biaxialmente como por un método de laminación en seco o la (película OPP) como, una película de tereftalato de polietileno (película PET) Y cosas por el estilo El adhesivo anteriormente, película de polipropileno orientado biaxialmente (película OPP), se puede aplicar a la banda de película de la película de tereftalato de polietileno (película PET).
película multicapa de la presente invención, el coeficiente de fricción de la capa de sellado (JIS 7218) es inmediatamente después de la formación de película de menos de 1,0, preferentemente 0,6 1,0, el coeficiente de fricción después del tratamiento térmico tales como el envejecimiento es 0,4 o menos, preferiblemente 0,15 0.3. El valor del coeficiente de fricción, generalmente es preferiblemente 1,0 o menos inmediatamente después de la formación de película, también después del tratamiento térmico es preferiblemente de 0,4 o menos de hacer el procesamiento secundario y el embalaje y similares. La película multicapa de la presente invención tiene una propiedad de deslizamiento suficiente que satisface los requisitos anteriores.
La película multicapa de la presente invención, el componente de resina que contiene un copolímero de propileno-etileno copolímero al azar y polietileno de alta densidad, mediante la mezcla en un agente de relación de deslizamiento predeterminada (a) para toda la película con un punto de fusión relativamente baja la composición como una capa de sellado, y copolímero aleatorio de propileno-etileno en un agente relativamente alto deslizamiento que tiene un punto de fusión (b) mezclando en una relación predeterminada con respecto a toda la composición de la película y la capa intermedia, homopolipropileno y propileno desde copolímero aleatorio de polipropileno de etileno es una capa de laminado, inmediatamente después de la lado de la capa de sellado está hecha de película de la película y de alta temperatura de almacenamiento de capas múltiples, además, exhibe excelentes propiedades de deslizamiento, incluso después de laminación en seco.
Juntos pero este efecto no es necesariamente claro por qué el bajo punto de fusión resultante incorpora en el agente de capa de sellado de deslizamiento (a) es un lado de la capa de sellado favorable de la barbotina justo después de la formación de película, el intermedio agente de punto de deslizamiento de fusión alto mezclado en la capa (b) es, ha irradiaba sellado gradualmente lado de la capa después de la película se cree que es debido a mejorar el lado de la capa de sellado de las propiedades de deslizamiento después del almacenamiento a alta temperatura.
La invención se explica con más detalle mediante los siguientes ejemplos. Además, se usaron los siguientes materiales como resina de la materia prima y agente de deslizamiento.
[1] copolímero aleatorio de propileno etileno
RPP: [índice de fluidez (MFR, 230 ° C, 2,16 kg de carga) 9 g / 10 min, contenido de etileno 3,6% en peso]
[2] Homopolipropileno
HPP: [índice de fluidez (MFR, 230 ℃, carga 2,16 kg) 9 g / 10 min]
[3] Polietileno de alta densidad
HDPE: [índice de fusión (MI, 190 ° C, 2,16 kg de carga) 12 g / 10 min, densidad de 0,958 g / cm 3]
[4] Agente de deslizamiento (a)
Amida de ácido erúcico: EA [punto de fusión 83.5 ° C]
Ácido oleico amida: OA [punto de fusión 73 ° C]
[5] agente de deslizamiento (b)
Amida de ácido behénico: BA [punto de fusión 112.0 ° C]
Amida de ácido esteárico: SA [punto de fusión 102 ° C]
Ejemplo 1
De propileno-etileno copolímero al azar y (RPP) 95 partes en peso, se preparó como un polietileno de alta densidad (HDPE) 5 partes en peso de la resina de capa de sellado componente de resina hecha de. El copolímero aleatorio de propileno-etileno como una resina para la capa intermedia (RPP), homopolipropileno (HPP) se prepararon, respectivamente, como un componente de resina de la capa de laminado.
La capa de sellado de resina para cada capa: capa intermedia: capa de laminado = 3: 19: asigna respectivamente a una relación en peso de 3, el total de los componentes de resina (capa de sellado + la capa intermedia + capa laminada) con respecto a 100 partes en peso, amida del ácido erúcico (EA) 0,04 partes en peso de la resina de la capa de sellado, mezclados amida de ácido behénico, respectivamente (BA) 0,04 partes en peso a la resina para la capa intermedia, y un componente para cada capa.
Los ingredientes para esta capas, y Melt-amasó a cada 240 ° C mediante un extrusor de 40 mm de diámetro, la máquina de moldeo de película colada que tiene un multi-colector de velocidad del tipo de tres capas de coextrusión T-die, temperatura de extrusión de 240 ° C, la asimilación de 30 m / min en una película que se formó, para obtener una película multicapa que tiene un espesor de 25 m (capa de sellado / capa intermedia / capa de laminado = 3μm / 19μm / 3μm) [mu].
Se midió la propiedad de deslizamiento (coeficiente de fricción) en el lado de la capa de sellado de la película multicapa obtenida. resultados de los componentes resina de la capa de sellado, y la capa de sellado, así como el tipo y cantidad de agente deslizante añadido a la capa intermedia se muestra en la Tabla 1.
Entonces, el 40 ° C. en la película de múltiples capas de 24 horas de tratamiento térmico de la realización (envejecimiento) se midió de deslizamiento de la posterior lado de la capa de sellado. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Además, un lado de la capa de laminado de la película multicapa después del envejecimiento, y una película de polipropileno orientada biaxialmente revestida con un adhesivo de uretano a la superficie, y laminación en seco a 50 ° C .. Entonces tratamiento térmico se realiza durante 72 horas a 40 ° C, se midió lado de la capa de sellado de la tira de la película de múltiples capas resultante. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Ejemplo 2
En el Ejemplo 1, excepto que el componente de resina de la capa de laminado de copolímero aleatorio de propileno etileno (RPP) de la misma manera para producir una película de múltiples capas, seguido por la realización de un tratamiento térmico y la laminación de la misma manera, dando como resultado multicapa Y se midieron las propiedades de deslizamiento (coeficiente de fricción) en el lado de la capa de sellado de la película, respectivamente. El resultado, el componente de resina de la capa de sellado, y la capa de sellado, así como el tipo y la cantidad de agente deslizante añadido a la capa intermedia, que se muestra en la Tabla 1.
Ejemplo 3
En el Ejemplo 1, excepto que un agente de deslizamiento de la capa intermedia era estearamida (SA) 0,06 partes en peso de la misma manera para producir una película de múltiples capas, seguido por la realización de un tratamiento térmico y la laminación de la misma manera, la resultante película multicapa (Coeficiente de fricción) en el lado del lado de la capa de sellado se midieron, respectivamente. El resultado, el componente de resina de la capa de sellado, y la capa de sellado, así como el tipo y la cantidad de agente deslizante añadido a la capa intermedia, que se muestra en la Tabla 1.
Ejemplo 4
En el Ejemplo 1, excepto que un agente de deslizamiento de la capa de sellado fue de oleamida (OA) 0,03 partes en peso de la misma manera para producir una película de múltiples capas, seguido por la realización de un tratamiento térmico y la laminación de la misma manera, la resultante película multicapa (Coeficiente de fricción) en el lado del lado de la capa de sellado se midieron, respectivamente. El resultado, el componente de resina de la capa de sellado, y la capa de sellado, así como el tipo y la cantidad de agente deslizante añadido a la capa intermedia, que se muestra en la Tabla 1.
Ejemplo comparativo 1
En el Ejemplo 1, no se añadió el componente de resina de la capa de sellado, excepto por el uso de un polietileno de alta densidad (HDPE) de propileno-etileno copolímero aleatorio (RPP) por sí sola para producir una película de múltiples capas de la misma manera, seguido de una manera similar sometido a un tratamiento térmico y laminados Te, deslizamiento de la cara de la capa de sellado de la película de varias capas resultante (coeficiente de fricción) se midió. El resultado, el componente de resina de la capa de sellado, y la capa de sellado, así como el tipo y la cantidad de agente deslizante añadido a la capa intermedia, que se muestra en la Tabla 1.
Ejemplo Comparativo 2
En el Ejemplo 1, el agente de deslizamiento de la capa de sellado y erucamida (EA) 0,06 partes en peso, excepto que los 0,01 partes en peso de amida de ácido behénico (BA) un agente de deslizamiento de la capa intermedia para producir una película de múltiples capas de la misma manera , después se somete a tratamiento térmico y la laminación de la misma manera, se midió el lado de la capa de sellado de la tira de la película de múltiples capas resultante (coeficiente de fricción). El resultado, el componente de resina de la capa de sellado, y la capa de sellado, así como el tipo y la cantidad de agente deslizante añadido a la capa intermedia, que se muestra en la Tabla 1.
Ejemplo comparativo 3
En el Ejemplo 1, excepto que un agente de deslizamiento de la capa de sellado fue de erucamida (EA) 0,01 partes en peso de la misma manera para producir una película de múltiples capas, seguido por la realización de un tratamiento térmico y la laminación de la misma manera, la resultante película multicapa (Coeficiente de fricción) en el lado del lado de la capa de sellado se midieron, respectivamente. El resultado, el componente de resina de la capa de sellado, y la capa de sellado, así como el tipo y la cantidad de agente deslizante añadido a la capa intermedia, que se muestra en la Tabla 1.
Ejemplos comparativos 4 y 5
En el Ejemplo 1, excepto que el agente deslizante erucamida capa (EA) 0,30 partes en peso (Ejemplo Comparativo 4) y agente de deslizamiento de amida de ácido behénico capa intermedia (BA) 0,3 partes en peso de sellado (Ejemplo Comparativo 5) para producir una película de múltiples capas de la misma manera, se somete posteriormente a un tratamiento térmico y la laminación de la misma manera, se midió el lado de la capa de sellado de la tira de la película multicapa resultante (coeficiente de fricción). El resultado, el componente de resina de la capa de sellado, y la capa de sellado, así como el tipo y la cantidad de agente deslizante añadido a la capa intermedia, que se muestra en la Tabla 1.
Tabla 1
Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejemplo 3 Ejemplo 4
Componente de resina (1) de la capa de sellado
RPP 95 95 95 95
HDPE 5 5 5 5
Cantidad de adición de agente de deslizamiento para sellar la capa (2)
EA 0.04 0.04 0.04
OA 0.03
Cantidad de adición del agente de deslizamiento a la capa intermedia (2)
BA 0.04 0.04 0.04
SA 0.06
Propiedad de deslizamiento (3)
Inmediatamente después de la formación de la película 0.92 0.93 0.91 0.94
Después del tratamiento térmico 0.36 0.39 0.35 0.39
Después de la laminación en seco + tratamiento térmico
0.30 0.38 0.36 0.30
Tabla 1 (continuación)
Ejemplo comparativo 1 Ejemplo comparativo 2 Ejemplo comparativo 3 Ejemplo comparativo 4 Ejemplo comparativo 5
Componente de resina (1) de la capa de sellado
RPP 100 95 95 95 95
HDPE 5 5 5 5
Cantidad de adición de agente de deslizamiento para sellar la capa (2)
EA 0.04 0.06 0.01 0.30
BA
Cantidad de adición del agente de deslizamiento a la capa intermedia (2)
EA
BA 0.04 0.01 0.04 0.30
Propiedad de deslizamiento (3)
Inmediatamente después de la formación de la película 1.52 0.87 1.56 0.52 0.65
Después del tratamiento térmico 0.41 0.30 0.62 0.08 0.13
Después de la laminación en seco + tratamiento térmico
0.70 0.83 0.37 0.15 0.17
(1) un componente de resina de la capa de sellado: todo el componente de resina de la capa de sellado, en base a 100 partes en peso de muestra el porcentaje de cada componente de resina (en partes en peso).
(2) la cantidad de agente de deslizamiento: muestran la cantidad de agente de deslizamiento con el total de 100 partes en peso del componente de resina de la de espesor total (en partes en peso).
(3) Propiedad de deslizamiento: JIS 7218, se ajusta al coeficiente de prueba de fricción, inmediatamente después de la formación de la película, 40 ° C, después del tratamiento térmico de 24 horas, una película multi-capa de laminado con película de polipropileno orientado biaxialmente (película OPP), seguido de 40 ° C. , Medido después del tratamiento de calentamiento durante 72 horas respectivamente.
Como es evidente de la Tabla 1, la película multicapa de la presente invención, el coeficiente de fricción inmediatamente después de la formación de película es 1,0 o menos, también después del tratamiento térmico, y cualquier coeficiente de fricción después de la laminación en seco + tratamiento térmico a 0,4 o menos Había. La película multicapa del Ejemplo Comparativo 1 3 En contraste con esto, si el coeficiente de fricción inmediatamente después de la formación de película es más de 1,0, el coeficiente de fricción después del tratamiento térmico o después del tratamiento de laminación + calor seco era más que 0,4. Además, la película de múltiples capas de los ejemplos comparativos 4 y 5, aunque las propiedades de deslizamiento es bueno, sangrado fuera del agente de deslizamiento a la superficie de capa de sellado es significativamente, para uso en el envasado y similares eran inadecuadas.
Efecto de la invención
Como se ha descrito anteriormente en detalle, las películas multicapa de la presente invención es un componente de resina que contiene un copolímero aleatorio de propileno-etileno y polietileno de alta densidad, un agente de deslizamiento predeterminada (a) para toda la película con un punto de fusión relativamente baja y una composición obtenida mediante la mezcla en una relación entre la capa de sellado, un agente de deslizamiento copolímero aleatorio intermedio de propileno-etileno que tiene un punto de fusión relativamente alto (b) mezclando en una relación predeterminada con respecto a la composición total de película y una capa, ya que el polipropileno, tal como homopolipropileno y un copolímero aleatorio de propileno-etileno compuesta como una capa de laminado, la capa de sellado de la película después de la película después y el almacenamiento a alta temperatura, además, exhibe excelentes propiedades de deslizamiento, incluso después de laminación en seco. Tal película multicapa de la presente invención es adecuada para diversos envases.
Reclamo
La capa de las reivindicaciones 1 sello, una capa intermedia, una película multicapa que comprende una capa de laminado, (A) la capa de sellado y el contenido de etileno 2 10% en peso de copolímero aleatorio de propileno-etileno 99 90% en peso, de polietileno de alta densidad 1 10% en peso y un componente de resina que consiste en 70 a partir de una composición que contiene un agente de deslizamiento (a) tiene un punto de 90 ° C. fusión, (B) una capa intermedia de contenido de etileno 2 10% en peso de propileno-etileno copolimerización aleatoria combinado y está hecho de una composición que contiene un agente de deslizamiento (b) tiene un punto de 100 125 ° C de fusión, (C) capa de laminado se compone de polipropileno, el (a), (B) y el componente de resina (C) capa a 100 partes en peso del total, la cantidad de un agente de deslizamiento (a) es de 0,03 0,25 partes en peso, la cantidad de película multicapa de la agente de deslizamiento (b) se caracteriza porque 0,03 0,20 partes en peso.
Application number :1994-000928
Inventors :東燃化学株式会社
Original Assignee :星野利夫、松尾裕信、丸山宗工