Método continuo de moldeo por inyección y aparato de moldeo por inyección continuo
Descripción general
 Se proporciona un aparato de moldeo por inyección continuo capaz de eliminar la participación en el proceso de moldeo por inyección mediante un dispositivo de extracción de un producto moldeado y la mejora del ciclo de moldeo. El aparato de moldeo por inyección continuo S comprende un molde estacionario 10 que forma una superficie de un artículo moldeado, un molde móvil 20 que forma la otra superficie del artículo moldeado, una pluralidad de soportes Un molde intermedio 30 que forma una forma exterior de un artículo moldeado para colocarse entre el molde fijo 10 y el molde móvil 20, un dispositivo de accionamiento 40 que acciona intermitentemente la parte de conexión de retención del molde 60, una formación Y un dispositivo de proyección para proyectar el artículo.
Campo técnico
Campo técnico La presente invención se refiere a un aparato de moldeo por inyección, y más particularmente a un aparato de moldeo por inyección capaz de moldeo continuo.
Antecedentes
Convencionalmente, se han propuesto diversas técnicas con respecto a los aparatos de moldeo por inyección continua, y estas técnicas propuestas incluyen una matriz de moldeo y un aparato de extracción para extraer un artículo moldeado por adsorción o soplado por presión de aire o similar, Para sacar el producto moldeado en la cavidad por el dispositivo de extracción, el molde se abre y luego el producto moldeado es retirado por el dispositivo de extracción.
En tal técnica, el dispositivo de extracción y la matriz de moldeo están completamente separados y configurados para funcionar independientemente el uno del otro. Normalmente, cuando se realiza el moldeo por inyección, el dispositivo de extracción se retrae a la posición exterior de la matriz y la inyección Dado que el dispositivo de extracción entra en la cavidad del molde una vez que se completa la abertura del molde y se saca el producto moldeado hacia el exterior del molde, durante el funcionamiento del dispositivo de extracción, el molde Permanece en un estado abierto, y esta vez tiene la desventaja de que afecta significativamente el ciclo de moldeo.
Por esta razón, por ejemplo, una pluralidad de espacios de sujeción de moldes que penetran en la dirección axial del árbol giratorio se forman en la porción circunferencial del rotador de accionamiento intermitente a intervalos constantes o sustancialmente constantes en la dirección circunferencial, provista de un par de moldes hembra y macho que constituyen una cavidad de moldeo en el espacio en el estado más cercano distancia libremente con relación movió desde ambos lados de la dirección axial del eje rotativo, cada uno de estos pares de moldes macho y hembra, dicho cuerpo rotativo A un segundo estado en el que el artículo moldeado es empujado hacia afuera desde el lado del espacio y separado el uno del otro en un primer estado en el que la cavidad de moldeo se forma de acuerdo con la rotación intermitente del variador y desde el segundo estado hasta el primer estado Un estado en el que se proporciona un mecanismo de leva capaz de conmutar automáticamente y secuencialmente a un estado y una boquilla para inyectar resina fundida en la cavidad de moldeo en el primer estado se proporciona en una posición fija en la circunferencia exterior del cuerpo giratorio JP 6 86,226 JP).
Tarea de solución
Sin embargo, de acuerdo con la técnica anterior, una tobera para inyectar resina fundida en la cavidad de moldeo es Sí en el estado estacionario a la periferia cuerpo giratorio, el bebedero que se forma mediante la conexión de la cavidad, a alta presión una resina fundida desde la boquilla mientras se inyecta describe, la parte de bebedero y la boquilla de inyección del rotor de accionamiento intermitente están en contacto deslizante, con el fin de inyectar de manera fiable la resina fundida desde la boquilla de inyección, entre la boquilla de inyección y la parte de bebedero Se requiere un sello confiable y es difícil proporcionar un sello perfecto entre la tobera de inyección que se desliza de esta manera y la porción de bebedero, lo que no es práctico.
También en la distancia par libremente con relación movido de moldes macho y hembra, ya que una cavidad en el espacio del rotor de accionamiento intermitente en el estado más cercano, en una cavidad de este tipo no es adecuada para el moldeo de resina precisa tal como un disco óptico, Además, existen problemas tales como el enfriamiento del artículo moldeado y la eliminación de electricidad estática, etc., y no era prácticamente utilizable.
Un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato de moldeo por inyección continuo que elimine la participación en un proceso de moldeo por inyección mediante un dispositivo de extracción de producto moldeado y mejore un ciclo de moldeo. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un artículo moldeado que pueda liberar uniformemente un producto moldeado de la superficie de la cavidad simultáneamente con el inicio de la apertura del molde, de modo que defectos tales como marcas de separación del molde, desviación del foso, deformación por deformación y similares Para resolver los problemas anteriores. Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar un aparato de moldeo por inyección continuo capaz de enfriar uniformemente un artículo moldeado en ambos lados y evitar deformaciones, deformaciones y similares.
Solución
Un aparato de moldeo por inyección continuo de acuerdo con la presente invención comprende una matriz fija para formar un lado de un producto moldeado, una matriz móvil para formar el otro lado del producto moldeado, y una pluralidad de porta discos. Un molde intermedio para formar una forma exterior de un artículo moldeado para disponer entre el molde fijo y el molde móvil, un dispositivo de accionamiento para accionar intermitentemente la parte de conexión de sujeción del molde, un dispositivo saliente para sacar el artículo moldeado sujeto por el molde intermedio La resina fundida se llena en una cavidad formada por sujeción de la matriz fija, la matriz intermedia y la matriz móvil, y simultáneamente con la abertura de la matriz, la pieza de conexión de sujeción de matriz gira mediante el dispositivo de accionamiento para girar la pieza moldeada. Y moviendo el molde intermedio retenido mientras se coloca otro molde intermedio entre el molde fijo y el molde móvil para realizar secuencialmente el moldeado. Es preferible que la parte de conexión que sujeta el molde esté conectada con una barra de unión que conecte la matriz móvil y la matriz fija como un centro y esté dispuesta de forma deslizable con respecto a la barra de unión. Además, es preferible formar la porción sobresaliente entre la pluralidad de matrices intermedias en la cara lateral del molde fijo de la porción de conexión de sujeción del molde.
Además, el método de moldeo por inyección continuo de acuerdo con la presente invención es un método de moldeo por inyección continuo que comprende una matriz fija que forma una superficie de un artículo moldeado, un molde móvil que forma la otra superficie del artículo moldeado, una pluralidad de un molde intermedio para formar la forma exterior del artículo moldeado que está dispuesto entre el molde móvil, y un dispositivo de accionamiento para intermitentemente la conducción de la matriz que sostiene porción de acoplamiento, y el molde móvil moviendo la matriz móvil para el lado del molde estacionaria Un paso de formar una cavidad con una matriz fija y una matriz intermedia sujetada por dicha parte de conexión que sujeta la matriz, una etapa de llenar dicha cavidad con resina fundida desde una boquilla de inyección, una etapa de abrir una matriz móvil y una matriz intermedia desde una matriz fija Al mismo tiempo, el dispositivo de accionamiento se acciona para impulsar la parte de conexión del soporte del molde para mover el molde intermedio que sujeta el producto moldeado del molde fijo y el molde móvil para colocarlo en la posición dispuesta del dispositivo saliente, Simultáneamente con el movimiento, la parte de conexión de sujeción del molde Una etapa de colocar un molde intermedio separado celebrada entre el molde fijo y el molde móvil, y mantiene el producto moldeado en sincronización para formar una cavidad en el molde fijo y el molde móvil y la nueva forma intermedia por el movimiento del molde móvil Y un paso de retirar el artículo moldeado del molde intermedio por el dispositivo saliente.
Descripción de las formas de realización preferidas A continuación se describirá una realización de la presente invención con referencia a los dibujos. Tenga en cuenta que los miembros, arreglo, y así sucesivamente describe a continuación no se pretende limitar la invención, sino que se puede modificar de varias formas dentro del alcance de la esencia de la presente invención.
1 a 5 muestran un aparato de moldeo por inyección continuo según una realización de la presente invención, en el que la Fig. 1 es una vista explicativa parcialmente recortada que muestra una parte principal de un aparato de moldeo por inyección continuo, la Fig. 2 es una cruz La figura 3 es una vista en sección transversal ampliada de una parte principal de una porción de cavidad de molde intermedia, La figura 4 es una vista de una parte A A en la figura 1, y La figura 5 es una vista esquemática de un dispositivo que sobresale. En un aparato de moldeo por inyección continua de la presente realización, un disco de memoria óptica como un artículo moldeado, que se describirá como un ejemplo cuando el soporte de grabación en forma de disco tal como un disco magneto-óptico (en adelante simplemente como 'disco') que forma el.
Continuo aparato de moldeo por inyección de S de la presente realización, como se muestra en las Figs. 1 y 5, la matriz fija 10, de troquel móvil 20, y mueren intermedio 30, mantiene el dispositivo de accionamiento 40, un eyector 50, un tipo intermedio La porción de conexión de retención del molde 60 se usa como un componente principal. El molde fijo 10, el molde intermedio 30 y el molde móvil 20 forman una cavidad K del disco D. El símbolo N en la figura 1 es una boquilla de inyección.
El molde fijo 10 de este ejemplo se fija a la placa fija 11 del aparato de moldeo por inyección continuo S y la superficie de la cavidad 10a que forma una superficie del disco D se forma sobresaliendo del lado del molde móvil 20. Se proporciona un casquillo de bebedero 13 que tiene un paso de flujo 12 para la resina fundida en la parte central de la matriz fija 10. Las barras de unión 14a y 14b están fijadas a la placa fija 11.
En el molde móvil 20 de este ejemplo, se forma una superficie de cavidad 20a que forma la otra superficie del disco D para que sobresalga hacia el molde fijo 10. Sobre la superficie de la cavidad 20a del molde móvil 20, una matriz para formar una ranura de señal del disco D se fija al molde móvil 20 mediante un soporte de estampado y un anillo periférico externo (ambos no mostrados). La matriz móvil 20 se fija a la placa móvil 21 de la continua de moldeo por inyección aparato de S, la placa móvil 21 es una 14a barra de unión, junto con el montado de forma deslizante 14b, está configurado para realizar correspondido por un dispositivo hidráulico 70 Lo ha hecho.
El molde intermedio 30 de este ejemplo está dispuesto entre el molde fijo 10 y el molde móvil 20, y como se muestra en la figura 3, se forma una superficie de cavidad 30 a que es la forma exterior del disco D. Es decir, el molde intermedio 30 es un cuerpo de bastidor en forma de anillo, y las partes de ajuste 31 y 32 en las que están montados el molde móvil 20 y el molde fijo 10 están formados en ambas posiciones laterales en el lado de apertura, y se ajustan en ambos lados (Es decir, la cavidad K formada entre la matriz móvil 20 y la matriz fija 10) se forma entre las partes 31 y 32. En el centro aproximado de la periferia interior del molde intermedio 30, se forma una porción de sujeción del artículo moldeado 33 que tiene una ligera porción R.
El molde intermedio 30 se sujeta mediante una parte de conexión de retención de molde 60. Como se muestra en la figura 4, la porción de sujeción y conexión del molde 60 de este ejemplo tiene una forma de disco, y tiene un orificio de conexión 60a formado en su centro. Desde el orificio circular del molde intermedio 30 alrededor de este orificio de conexión 60 a Una pluralidad de porciones de sujeción (orificios de montaje para montar el molde intermedio 30) 61 se forman a intervalos predeterminados (tres ejemplos en este ejemplo), y se forma un engranaje 62 en la periferia exterior. Una porción de soporte 63 está formada en la posición central de la porción de conexión de sujeción de matriz 60. La porción de soporte 63 está soportada pivotantemente por una barra de unión 14a que conecta la matriz móvil 20 y la matriz fija 10, y esta barra de matriz 14a Como centro, la parte de conexión de retención del molde 60 está configurada para ser giratoria.
Es decir, como se muestra en las Figs. 1 y 2, una porción de soporte 63 de la presente realización se se forma una parte cilíndrica 63a, la parte de aleros 63b que sobresale de la porción cilíndrica 63a en la dirección periférica exterior, el molde holding acoplado a la porción cilíndrica 63a El orificio de conexión 60a de la porción 60 está montado integralmente desde el lado opuesto a la porción sobresaliente 63a. Un resorte 65 está dispuesto entre la porción de alero 63b y la placa fija 11, y un resorte 64 está dispuesto entre la placa móvil 21 y la porción de conexión de retención del molde 60.
Cuando el molde móvil 20 se mueve, los resortes 64 son comprimidos por el movimiento de la placa móvil 21 al lado de la placa fija 11, y la sujeción del resorte 64 de los resortes 64, 65 hace que la porción de conexión de sujeción del molde sea presionada por el muelle 65 Comprimir la parte de conexión de retención de molde 60, es decir, el molde intermedio 30 hacia el molde fijo 10. Cuando se abre el molde móvil 20, se libera la compresión del resorte 64, de modo que el resorte 65 De modo que el molde intermedio 30 se separa del molde fijo 10 mediante repulsión elástica.
Una porción sobresaliente 67 está formada en la superficie de la porción de conexión de retención del molde en el lado del molde fijo 10. Esta porción sobresaliente 67 está formada entre la porción de sujeción 61 del molde intermedio 30 y la porción de sujeción 61 y está formada en una posición que coincide con la posición del bebedero del molde fijo 10 cuando la porción de conexión de retención del molde 60 gira Y la protuberancia 67 está configurada para colisionar con el bebedero.
El dispositivo de accionamiento 40 de la presente realización acciona intermitentemente los moldes intermedios 30, y principalmente incluye un motor de accionamiento 41 y un engranaje de accionamiento 42. engranaje de accionamiento 42 se ha hecho para el engranaje 62 mallas formadas en la periferia exterior de la porción de acoplamiento de soporte del molde 60 se ha descrito anteriormente, formada largo sobre el rango de deslizamiento de la porción de acoplamiento de soporte del molde 60, ambas porciones de extremo es soportado rotativamente por una porción de apoyo 43 Lo ha hecho. Un motor de accionamiento 41 está conectado a un lado de extremo del engranaje de accionamiento 42 a través de un engranaje de reducción 44.
El motor de accionamiento 41 del presente ejemplo se hace girar mediante un dispositivo de control (no mostrado) para accionar intermitentemente la porción de conexión de sujeción de matriz 60. Es decir, cuando se detiene cuando se coloca entre el molde fijo 10 y el molde móvil 20 en la figura 1, cuando se completa el moldeo por inyección de la resina fundida y se abre el molde móvil 20, el siguiente molde 30 Se detiene cuando se coloca entre el molde fijo 10 y el molde móvil 20 en este orden. En la figura 4, el número de referencia 45 indica una carcasa que aloja el motor de accionamiento 41, el reductor de velocidad 44 y similares.
Como se muestra en la figura 5, el dispositivo saliente 50 de este ejemplo comprende un pasador 51 que sobresale y un dispositivo hidráulico (o dispositivo neumático) 52 para accionar el pasador saliente 51. Al presionar el disco D con el pasador saliente 51, el disco D D del molde intermedio 30. Mientras el dispositivo de accionamiento 40 se detiene, el dispositivo de proyección 50 sobresale por el dispositivo hidráulico 52 en sincronismo con el llenado de inyección y acciona el pasador 51 para sobresalir del disco D del molde intermedio 30.
A continuación, se describirá un proceso para moldear el disco D utilizando el aparato de moldeo por inyección continuo S que tiene la configuración descrita anteriormente.
Primero, un molde fijo 10 que forma una superficie del disco D, un molde móvil 20 que forma la otra superficie del disco D, una parte intermedia que forma la forma exterior del disco D dispuesta entre el molde fijo 10 y el molde móvil 20 Y el molde 30. En un estado en el que se abren el molde fijo 10 y el molde móvil 20, el motor de accionamiento 41 del dispositivo de accionamiento 40 es accionado, y el motor de accionamiento 41 y el dispositivo reductor de velocidad 44 son accionados Para conducir el engranaje de accionamiento conectado 42. El engranaje 62 de la parte de conexión de retención de molde 60 está engranado con el engranaje de accionamiento 42, por lo que la parte de conexión de retención de molde 60 gira alrededor de la barra de unión 14a, y el molde intermedio 30 .
A continuación, la placa móvil 21 a la que se fija la matriz móvil 20 se impulsa hacia el lado de la matriz fija 10 por el dispositivo hidráulico 70, y se realiza la sujeción. En este momento, la placa móvil 21 mueve las barras de unión 14a, 14b hacia el lado del molde fijo 10 mientras comprime el muelle 64, pero comprime el muelle 64 dispuesto en el lado de la barra de unión 14a y comprime las barras de unión 14a, 60 movimientos hacia la matriz fija 10 contra el resorte 65. Entonces, la cavidad K está formada por el molde fijo 10, el molde intermedio 30 y el molde móvil 20.
Cuando la cavidad K se forma como se describió anteriormente, la resina fundida se llena desde la boquilla de inyección N en la cavidad K. La resina fundida pasa a través del paso 12 de flujo del casquillo 13 del bebedero desde la boquilla N de inyección y se inyecta y se introduce en la cavidad K. La figura 2 muestra este estado.
Después de la inyección y el llenado como se describió anteriormente, el molde móvil 20 es movido por el dispositivo hidráulico 70 para abrir el molde. Cuando se abre la matriz móvil 20, la compresión del muelle 64 se libera inmediatamente, y la matriz intermedia 30 se separa de la matriz fija 10 por el muelle 65. Desde espaciados Así, la apertura del molde entre el molde intermedio 30 también se fija 10 simultáneamente del molde móvil 20, la apertura del molde y el dispositivo 40 de molde móvil 20 al mismo tiempo de conducción es accionado para girar el molde de la porción de sujeción de acoplamiento 60. Por lo tanto, el molde intermedio 30 se mueve a la posición de disposición del dispositivo de expulsión 50 en un estado en el que se mantiene el disco formado D.
En este momento, el disco D se lleva a cabo por el titular artículo moldeado 33 de la forma intermedia 30, como se muestra en la Figura 5, en un estado de ser liberado del molde fijo 10 y móvil del molde 20, el molde fijo 10 y móvil del molde 20 Se enfría en el aire por el movimiento del molde intermedio 30 sin verse afectado por el calor.
Intermedia 30 sujetar el disco D como se describe anteriormente, en otra matriz intermedia 30 en poder de la porción de acoplamiento de soporte del molde 60 a intervalos predeterminados y al mismo movimiento de tiempo desde el molde fijo 10 y móvil del molde 20 son similares a la anterior, fijado 10 y el molde móvil 20. En este momento, dado que la porción sobresaliente 67 está formada entre los moldes intermedios 30, la parte sobresaliente 67 corta el bebedero que queda en el lado del molde fijo 10 y lo retira.
Entonces, el disco D sujeto por el molde intermedio 30 movido a una posición predeterminada por el dispositivo de accionamiento 40 es expulsado por el dispositivo de eyección 50. La operación anterior se lleva a cabo continuamente y se lleva a cabo un moldeo por inyección continuo.
Mientras se abre el molde móvil 20 como se describió anteriormente, el molde intermedio 30 que sujeta el disco D ya formado se mueve fuera del molde fijo 10 y el molde móvil 20. Otro molde intermedio 30 está montado entre el molde fijo 10 y el molde móvil 20 a la misma temporización que el movimiento del molde intermedio 30. Como se describió anteriormente, los troqueles de moldeo (el molde fijo 10, el molde móvil 20 y el molde intermedio 30) no requieren tiempo para sacar el disco D después de abrir el molde, simplemente repitiendo la operación de apertura y cierre del molde móvil 20 , El moldeado puede llevarse a cabo de forma continua.
Efecto de la invención
En la presente invención, dado que una pluralidad de moldes intermedios se mueven secuencialmente para extraer directamente el producto moldeado del molde intermedio, es posible eliminar la participación en el proceso de moldeo por inyección del dispositivo de extracción y mejorar el ciclo de moldeo. Para la apertura del molde de al mismo tiempo que el inicio del artículo moldeado puede ser liberado de manera uniforme desde la superficie de la cavidad, 併 pretende la liberación de marca en el momento de la liberación del producto moldeado, Pittozure, el problema de la deformación de la deformación y similares puede ser resuelto.
Además, después de sacar el producto moldeado del molde convencional por el dispositivo de extracción, el enfriador o similar lo enfrió, pero después de extraer el disco del molde mediante una serie de moldes intermedios, sin colocarlo en un calderín o similar, Como el enfriamiento, la eliminación de estática y similares se pueden llevar a cabo en el aire en el aire, es posible enfriar uniformemente ambas superficies del disco y evitar deformaciones, deformaciones y similares.
Breve descripción de los dibujos
Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista explicativa parcialmente recortada que muestra una parte principal de un aparato de moldeo por inyección continuo de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 es una vista explicativa parcialmente rota que muestra la parte principal del estado de moldeo en la figura 1.
La figura 3 es una vista en sección ampliada de una parte principal de una cavidad intermedia.
La figura 4 es una vista tomada en la dirección de la flecha A A en la figura 1.
La figura 5 es una vista explicativa esquemática del dispositivo saliente.
10 tipo fijo
14a, 14b tie bar
20 tipo movible
30 Tipo intermedio
40 Dispositivo de conducción
50 dispositivo que sobresale
60 tipo que sostiene la pieza de conexión
67 protrusión
D Producto moldeado (disco)
Cavidad K
Boquilla de inyección N
S Máquina de moldeo por inyección continua
Reclamo
Reivindicaciones: Se reivindica lo siguiente: 1. Un método para fabricar un artículo moldeado, que comprende: un molde fijo que forma una superficie de un artículo moldeado, un molde móvil que forma la otra superficie del artículo moldeado; , Un dispositivo de accionamiento para accionar intermitentemente la porción de conexión de sujeción del molde, y un dispositivo saliente para sacar el elemento moldeado sostenido por el molde intermedio, en el que la fijación cavidad llena de una resina fundida formada por apriete de un molde y un molde intermedio y el molde móvil, moviendo el molde intermedio mediante la rotación de la porción de acoplamiento de sujeción de soporte del molde el artículo moldeado por la apertura del molde, al mismo tiempo el dispositivo de accionamiento Y el otro molde intermedio está dispuesto entre el molde fijo y el molde móvil, y el moldeado se realiza de forma secuencial.
2. La pieza de sujeción y conexión del molde según la reivindicación 1, en la que la parte de conexión de sujeción del molde está conectada con una barra de unión que conecta el molde móvil y el molde fijo como centro y deslizable a la barra de unión Aparatos de moldeo.
3. El aparato de moldeo por inyección continuo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que una porción sobresaliente está formada entre la pluralidad de matrices intermedias en la superficie lateral del molde fijo de la porción de conexión de sujeción del molde.
Se está dispuesto entre el molde fijo y el molde móvil con la pluralidad celebrada el molde fijo y un molde móvil para formar la otra superficie del artículo moldeado, la porción de acoplamiento de soporte del molde que forma la primera superficie de la reivindicación 4 molduras un molde intermedio para formar la forma exterior del artículo moldeado, la porción de acoplamiento que sostiene molde y un dispositivo de accionamiento para la conducción intermitente de, en el que el molde que sostiene parte de conexión entre el molde móvil y el molde fijo moviendo la matriz móvil para el lado del molde estacionaria Un paso de llenar la cavidad con la resina fundida desde la boquilla de inyección, un paso de apertura de la matriz móvil y la matriz intermedia desde la matriz fija, y al mismo tiempo que se acciona el dispositivo de accionamiento La parte de conexión de sujeción del molde se mueve para mover el molde intermedio que sujeta el artículo moldeado desde el molde fijo y el molde móvil para ubicarse en la posición de disposición del dispositivo saliente, y simultáneamente con el movimiento del molde intermedio, el molde que sostiene Fije otro molde intermedio sostenido en la pieza de conexión Sacando el artículo moldeado y la etapa de colocar entre el molde móvil, el eyector del molde intermedio que sostiene el producto moldeado en sincronización para formar una cavidad en el molde fijo y el molde móvil y la nueva forma intermedia por el movimiento del molde móvil Un método de moldeo por inyección continuo que comprende los pasos de:
Dibujo :
Application number :1994-000836
Inventors :株式会社アウグ
Original Assignee :宮城達夫、比留川謙一