Dispositivo de recuperación de disolvente de prevención de condensación
Descripción general
 Es posible evitar de forma fiable que la humedad en la atmósfera circundante se condense en el sustrato recubierto con el agente de recubrimiento y recuperar fácilmente el disolvente contenido en el agente de revestimiento antes de secarlo. Para hacer ] Medios de calentamiento 24 para contactar la superficie del cuerpo continuo móvil como sustrato 2 opuesto a la superficie a la que se aplica el agente de recubrimiento y calentar el material base 2 y el material de revestimiento, Y medios de recuperación de disolvente 32, 33, 34 para recuperar el disolvente evaporado del material de revestimiento por calentamiento.
Campo técnico
La presente invención es para evitar la condensación de humedad en la atmósfera ambiente a un sustrato que está recubierto con un agente de recubrimiento, para prevenir aparato de recuperación de disolvente de condensación para la recuperación de un disolvente contenido en el agente de revestimiento.
Antecedentes
Generalmente, el agente de revestimiento se revistió sobre un sustrato continuo en forma de banda está formada por disolución de un componente sólido en un disolvente, el disolvente, el punto de ebullición que puede disolver así los componentes sólidos es menor que aproximadamente 100 ° C. Los de bajo punto de ebullición son ampliamente utilizados.
Los ejemplos del disolvente de bajo punto de ebullición incluyen cloruro de metilo, tetrahidrofurano (THF), metiletilcetona (MEK), tolueno, acetona, alcoholes y similares.
Un agente de revestimiento que utiliza dicho disolvente de bajo punto de ebullición se aplica convencionalmente a un sustrato que se desplaza por diversos mecanismos de recubrimiento y luego se seca mediante un dispositivo de secado.
Tarea de solución
Sin embargo, para la aplicación de un agente de recubrimiento usando un disolvente que tiene un punto de ebullición bajo en el sustrato, un disolvente de bajo punto de ebullición se evapora fácilmente después del revestimiento, que priva de calor de evaporación durante su vaporización, la periferia de la atmósfera sustrato Condensación en el lado del material de recubrimiento del material base y en el lado opuesto del material de recubrimiento, lo que da como resultado un deterioro en la calidad del recubrimiento. En particular, cuando el agente de recubrimiento absorbe la humedad de condensación del rocío, surge el problema de que el agente de recubrimiento se vuelve opaco.
Para resolver tal problema, se cambia el tipo de disolvente o se cambia la cantidad de recubrimiento, pero no hubo suficiente efecto.
Además, aunque se ha propuesto soplar aire caliente desde el exterior hacia la parte donde el solvente se vaporiza para impartir forzosamente calor de vaporización desde el exterior para evitar la condensación de rocío del agua, Había una desventaja de que estaba dispersa en todas las direcciones, se requería un aparato a gran escala para su recolección, y el costo se hizo alto.
El disolvente en el agente de recubrimiento, si se libera a la atmósfera, causa contaminación ambiental y necesita ser recuperado, pero antes de que el agente de recubrimiento aplicado al sustrato llegue al dispositivo de secado, el solvente Para recuperar las aguas residuales de manera eficiente.
La presente invención se ha realizado a la vista de estos puntos, y es un objeto de la presente invención evitar de forma fiable que la humedad en la atmósfera circundante se condense sobre un material de base recubierto con un agente de revestimiento, Que es capaz de recuperar fácilmente el disolvente a secar antes del secado.
Solución
Para lograr el objeto anterior, la condensación de rocío prevenir aparato de recuperación de disolvente de la presente invención, la superficie del sustrato sobre el que el agente de recubrimiento se recubre en un material de base continua como viajar con contactos en el lado opuesto y el revestimiento Un medio de calentamiento para calentar la pieza de trabajo y un medio de recuperación de disolvente para recuperar el disolvente evaporado del material de revestimiento por calentamiento por los medios de calentamiento.
El medio de calentamiento puede ser un rodillo de calentamiento sobre el que se enrolla un material de base. Además, los medios de recuperación de disolvente pueden formarse para tener una placa enfriada para enfriar el disolvente evaporado por los medios de calentamiento para condensar y recuperar el disolvente. Además, los medios de recuperación de disolvente comprende un medio de succión para succionar disolvente el disolvente se vaporiza por un medio de calentamiento, una unidad de enfriamiento del disolvente permitido a la condensación por enfriamiento del disolvente, un disolvente que contiene medios para contener la condensación ha sido disolvente Puede ser formado.
Según la presente invención, el material de base revestido con el agente de recubrimiento se calienta poniendo la superficie opuesta a la superficie recubierta con el agente de recubrimiento en contacto con los medios de calentamiento durante el funcionamiento, y al menos el agente de recubrimiento La cantidad de calor correspondiente al calor de vaporización del disolvente en el interior del contenedor se aplica externamente. Como resultado, el disolvente se vaporiza eficientemente y la condensación del rocío sobre el sustrato se evita de forma fiable. Además, el disolvente vaporizado se recogió por recuperación inmediatamente disolvente significa después de la vaporización, la cantidad de disolvente presentada a la porción de dispositivo de secado se suprime pequeña cantidad se puede recuperar rápidamente una gran cantidad de disolvente, se impide con seguridad la contaminación ambiental .
Descripción de las realizaciones preferidas Las realizaciones de la presente invención se describirán a continuación con referencia a las Figuras 1 a 7.
1 a 6 muestran una realización de la presente invención.
Como se muestra en la figura 1, esta realización se aplica al caso en el que el material de base continuo 2 está recubierto por un rodillo de grabado 1 de diámetro relativamente pequeño que tiene un diámetro de aproximadamente 20 a 50 mm. Y está unido a un dispositivo de suministro de agente de recubrimiento 3 para suministrar un agente de recubrimiento al rodillo de grabado 1.
En primer lugar, cuando se describe el dispositivo de recubrimiento de suministro de material 3, la cuchilla rascadora 4 está en contacto con la superficie periférica exterior del rodillo de grabado 1 corredera está soportada por una hoja de miembro 5 de soporte, a través de recorrido de alimentación 6 en el miembro de soporte de la hoja 5 una cámara de revestimiento material de depósito primario 8 para almacenar temporalmente el material de recubrimiento 7 que viene es alimentado desde el exterior, agentes de recubrimiento suministros secundarios agente de recubrimiento directo 7 a la porción de contacto deslizante entre la cuchilla dosificadora 4 y el rodillo de grabado 1 un depósito 9, el canal de medición para fluir se pesan de manera que sea uniforme en la dirección longitudinal de la rasqueta 4 y pesaba agente de revestimiento 7 de la cámara de recubrimiento de material de reserva primaria 8 en el recubrimiento depósito secundario de material 9 10 están formados integralmente entre sí. Como agente de recubrimiento 7, se usa un disolvente que tiene un punto de ebullición bajo, por ejemplo, una mezcla de cloruro de metilo y un componente sólido.
En más detalle, el miembro de soporte de la hoja 5 está destinado para ajustarlos a hacer que el valor de la presión de contacto contra el rodillo de grabado 1 de la rasqueta 4 para soportar la rasqueta 4, la porción de base 11 con el fin de abajo hacia arriba, el espaciador 12 y Y está formado por un retenedor de cuchilla 13. La base 11, como se muestra en las Figs. 3 y 4, tiene una ranura en forma de U 14 que forma un material de cámara de depósito primario de revestimiento 8 sustancialmente la misma longitud que la anchura de la región de aplicación al sustrato 2 está rebajada en la dirección longitudinal , Y los árboles de soporte 15, 15 que soportan el conjunto sobresalen en ambas partes extremas, respectivamente. El espaciador 12 está laminado en la porción de superficie superior plana de la porción de base 11 y sostiene y soporta la rasqueta 4 mediante el miembro de restricción de cuchilla 13. La parte central del separador 12, como se muestra en la Fig. 5, se comunica con la ranura en forma de U 14 de la base 11, y a través del agujero 16 de sustancialmente la misma longitud que la ranura en forma de U 14 están aburridos, rodillo de grabado 1 Una porción rebajada 17 que forma la trayectoria de flujo de medición 10 con la superficie inferior de la rasqueta 4 está formada en el lado de la superficie superior. En la parte inferior del extremo de rodillo de grabado 1 del espaciador 12, se fijan por medio de tornillos o similares fijada es la placa 18 como se muestra en la Fig. 6, la cuchilla rascadora 4, por el espaciador 12 y la placa 18, el rodillo de grabado 1 y la cuchilla rascadora La cámara de almacenamiento secundario 9 del agente de recubrimiento para suministrar directamente el agente de revestimiento 7 a la parte de contacto deslizante con el agente de revestimiento 4 está formada. En la ranura en forma de U 14 de la porción de base 11, se conecta una tubería o similar que forma el paso de alimentación 6 con el orificio de conexión 19. Además, la rasqueta 4, la base 11, el espaciador 12 y el retenedor de cuchilla 13 están ensamblados integralmente con el perno de montaje 20. Un receptor de agente de revestimiento 21 para recibir un agente de recubrimiento que se goteará durante la sustitución del rodillo de grabado 1 o el agente de recubrimiento 7 se puede proporcionar debajo del rodillo de grabado 1 y el aparato de suministro de agente de recubrimiento de esta realización.
A continuación, se describirá la configuración de la presente realización.
En esta realización, el material de base 2 y el material de revestimiento 7 se calientan al poner en contacto la superficie (superficie superior) del material base continuo en funcionamiento 2 opuesto a la superficie revestida con el agente de revestimiento 7 Un rodillo de calentamiento 22 está dispuesto como un medio de calentamiento para poder girar justo por encima del dispositivo de suministro de agente de recubrimiento 4. En la presente realización, el calentador 23 está construido en la porción central axial del rodillo de calentamiento 22, y el rodillo de calentamiento 22 está formado para calentarse libremente. En lugar del calentador 23, como se muestra mediante una línea de cadena en la figura 1, el calentamiento puede realizarse soplando aire calentado sobre el rodillo de calentamiento 22 desde la boquilla 25 del generador de aire calentado 24, Como se muestra en la FIG. Además, significa la recuperación integralmente como disolvente para recuperar el disolvente se evapore de material de recubrimiento 7 se calienta por el rodillo de calentamiento 22, una placa refrigerada de metal 26 en la superficie superior del dispositivo de revestimiento de suministro de material 3 de la hoja suprimida 13 . La placa enfriada 26 se enfría al ser privada de calor hacia el lado del dispositivo de suministro de agente de revestimiento, condensa el disolvente evaporado, lo condensa sobre la superficie de la pared interna y lo recoge. Es decir, el material de recubrimiento 7 para el dispositivo de suministro de material de revestimiento 3 vienen se alimenta a través de la línea de alimentación 6, a un disolvente de bajo punto de ebullición se mezcla, la base 11, el espaciador 12 y la hoja suprimida 13 de aproximadamente 5 Esto se debe a que la placa enfriada 26 enfriada a 10ºC y conectada integralmente al retenedor 13 de la cuchilla se enfría de la misma manera. Entonces, la placa fría 26 se forma en una forma del recipiente-como para cubrir la parte de contacto exterior entre el rodillo de calentamiento 22 y la base 7, el tubo de descarga de disolvente 27 está conectado a la porción más baja.
A continuación, se describirá la operación de la presente realización.
En primer lugar, se describirá el recubrimiento del agente de recubrimiento 7 sobre el sustrato 2 por el dispositivo de suministro de agente de recubrimiento.
En el dispositivo de suministro de agente de recubrimiento 3, la cámara de almacenamiento primaria 8 del agente de recubrimiento para suministrar el agente de recubrimiento 7, la trayectoria de flujo de medición 10 y la cámara de almacenamiento secundaria del agente de revestimiento 9, el elemento de soporte 5 de la cuchilla gira alrededor del eje 15 de soporte mientras se mantiene siempre la relación de la cámara 9 de almacenamiento secundaria del agente de recubrimiento con la cuchilla 4 en todo momento , Es posible ajustar la presión de contacto deslizante de la rasqueta 4 con respecto al rodillo de grabado 1 para que sea apropiada.
En el momento del recubrimiento, el agente de recubrimiento 7 alimentado a través del camino de alimentación 6 a la cámara de almacenamiento primaria del agente de recubrimiento 8 tiene un caudal uniforme en la dirección longitudinal de la rasqueta 4 mientras pasa a través del camino de medición del flujo 10 Y se suministra a la cámara de almacenamiento secundaria 9 del agente de recubrimiento. Después de ello, el material de recubrimiento de material de recubrimiento 7 de la cámara de depósito secundario 9 a la parte de contacto de deslizamiento de la rasqueta 4 y el rodillo de grabado 1 se suministra directamente, el agente de recubrimiento (ii) el agente de revestimiento 7 del excedente por una rasqueta 4 Se pesa y saca a la parte de grabado del rodillo de grabado 1 para ser raspada en la siguiente cámara de almacenamiento 9, transferida al material de base 2 y revestida. Dado que el agente de revestimiento 7 se suministra directamente desde el material de recubrimiento, la cámara de almacenamiento secundaria 9 al rodillo de grabado 1 y el agente de recubrimiento 7 se mide con precisión mediante la rasqueta 4, el revestimiento de alta velocidad y Es posible realizar de forma fiable el recubrimiento de un agente de recubrimiento que tiene una alta viscosidad. Por otra parte, la velocidad de alimentación del material de recubrimiento 7 para el material de la cámara de reserva primaria de recubrimiento 8, por el rodillo de grabado 1 es igual a la cantidad de material de recubrimiento 7 se saca de la agente de recubrimiento depósito secundario 9, el recubrimiento Es posible usar eficazmente el agente 7 sin desbordarlo y aplicarlo al sustrato 2, de modo que se puede llevar a cabo un recubrimiento muy bueno suministrando una pequeña cantidad del agente de recubrimiento 7. Como se describió anteriormente, en esta realización, dado que funciona de la misma manera que el tipo cerrado, el agente de recubrimiento puede funcionar sin fugas desde la cámara de almacenamiento secundaria de agente de recubrimiento 9 y sin recircularlo, Es posible aplicar un recubrimiento de muy alta calidad sin decolorar el color del agente de recubrimiento 7 como en el medio o causar irregularidades de color en la superficie revestida.
Por otra parte, no intercalada entre el sustrato rodillo de respaldo 2, simplemente se pone en contacto con el rodillo de grabado 1, sin embargo, el rodillo de grabado de diámetro pequeño 1, que es aproximadamente 20 a aproximadamente 50 mm de diámetro, se dosifica con precisión a través de la Determinación rasqueta 4 El agente de revestimiento 7 se aplica a la parte recubierta para revestir el agente de revestimiento 7, incluso si el sustrato 2 es delgado, puede recubrirse bien sin generar arrugas verticales y un recubrimiento más suave. Es posible aplicar un recubrimiento sólido con un espesor de recubrimiento uniforme solo con el rodillo de grabado 1, y es posible suavizar el agente de recubrimiento 2 y ajustar el espesor del revestimiento libremente, y es simple en la construcción coste también se convierte en barato, puede proporcionar un material de revestimiento valor comercial de alta, por otra parte la configuración general para el rodillo de grabado 1 es un diámetro pequeño se convierte en tipo compacto, sin embargo, sustancialmente cerrado y misma configuración que el resultado sobre el material de recubrimiento 7 Puesto que no hay sustitución de fila y el rodillo de grabado en el caso de un cambio de color, es posible llevar a cabo las operaciones de limpieza o similares del material de revestimiento muy fácil y rápidamente.
A continuación, se describirá la operación del dispositivo de recuperación de disolvente de prevención de condensación de rocío de esta realización.
El material de base 2 recubierto con el agente de recubrimiento 7 en la superficie inferior se enrolla alrededor del rodillo de calentamiento 22 y se desplaza. Durante este período, el material de base 2 y el agente de revestimiento 7 se calientan mediante el rodillo de calentamiento 22.
Dado que el sustrato 2 y el agente de revestimiento 7 se calientan así mediante el rodillo de calentamiento 22, la humedad en el aire circundante no se condensa sobre ellos. Como resultado, las arrugas no son causadas por la humedad condensada en el sustrato 2, y el agente de revestimiento 7 no se empaña en absoluto, de modo que la calidad del recubrimiento mejora enormemente.
Al mismo tiempo, el agente disolvente de recubrimiento dentro de 7, como se muestra por la flecha en la Fig. 1, se suministra desde fuera del calor de evaporación se evapora de manera eficiente, se enfría por la placa refrigerada 26 que ya ha sido enfriado, la figura Condensado en la superficie de la pared interior de la placa enfriada 26, se vuelve líquido y se descarga y se recupera a través del tubo de descarga de disolvente 27, como se muestra por el grupo de punta fina en la FIG.
Por ejemplo, el agente de revestimiento 7 que tiene 80% en volumen de cloruro de metilo y 20% en volumen de componente sólido se aplicó al material de base 2 a una cantidad de recubrimiento de 60 g / m 2. De acuerdo con este ejemplo, Se pudo recuperar un 70% en la parte 26 de la placa refrigerada.
Por lo tanto, según esta realización, en la porción de los medios de calentamiento para calentar el sustrato 2 y el agente de recubrimiento 7, agresivamente evaporar dispersar el disolvente de en el agente de revestimiento 7, que asegura por una recuperación de disolvente medios de recuperación , Es posible reducir la contaminación ambiental, como la baja contaminación, la contaminación del aire, etc. Además, se mejora la seguridad de los trabajadores y se mejora también el entorno de trabajo. Además, con el fin de ser capaz de gran cantidad de recogida antes de secar el agente de recubrimiento 7, el tratamiento de gases de escape que consiste en el gas disolvente o similar en la sección de secado se facilita, es posible la miniaturización de los sistema de secado. Además, como en la presente realización, al utilizar la placa refrigerada 26 como medio de recuperación de disolvente, es posible recuperar el disolvente a bajo coste. Además, como en esta realización, cuando se aplica a un aparato de recubrimiento que usa un rodillo 1 de grabado de pequeño diámetro, ya que el disolvente puede recuperarse inmediatamente después de que el material 7 de recubrimiento se aplica al material 1 de base La ruta de dispersión del disolvente se acorta, y la cantidad de dispersión del disolvente se puede suprimir para recuperarla.
Por cierto, las realizaciones se han aplicado a los que utilizan rodillo de grabado 1 de pequeño diámetro, el aparato de revestimiento de otra configuración, por ejemplo, revestidora de huecograbado directo, revestidor de revertir, se aplica de una manera similar a un revestidor de troquel o similar Tu puedes
La figura 7 muestra otra realización de la presente invención.
En esta realización, los medios de calentamiento y los medios de recuperación de disolvente están formados en una estructura diferente de la de la realización anterior.
Es decir, en esta realización, en lugar del rodillo de calentamiento 22, se usa una placa de calentamiento 28 en un estado estacionario que tiene una superficie convexa curvada como un medio de calentamiento. La placa de calentamiento 28 por el calentador 29 previsto en el lado de la superficie cóncava se calienta a la temperatura deseada, la superficie convexa curvada se pone en contacto con la superficie opuesta a la superficie sobre la que se aplica el agente de revestimiento 7 con el sustrato 2, el sustrato 2 y Y se forma para calentar el material de recubrimiento 7. Además, como la unidad de recuperación de disolvente, un medio de succión solvente 32 que comprende una caja de succión 30 y la bomba de aspiración 31 para aspirar el disolvente que se vaporiza por la placa de calentamiento 28, un enfriamiento del disolvente hecha de un dispositivo de enfriamiento adecuado permitió a la condensación por enfriamiento del disolvente Se proporcionan un medio 33 y un medio 34 de alojamiento de disolvente para almacenar y almacenar el disolvente condensado.
La posición de instalación de la placa de calentamiento 28 y la caja de succión 30 en esta realización se puede establecer entre la posición en la que el material de recubrimiento 7 se aplica al material de base 2 y el dispositivo de secado.
A continuación, se describirá la operación de la presente realización.
Esta realización también funciona sustancialmente de la misma manera que en la realización anterior. Es decir, el sustrato 2 recubierto con el agente de revestimiento 7 en la superficie inferior corre mientras se desliza sobre la superficie convexa curvada de la placa de calentamiento 28. Mientras tanto, el material de base 2 y el agente de revestimiento 7 se calientan mediante la placa de calentamiento 28.
Dado que el sustrato 2 y el agente de revestimiento 7 se calientan así mediante la placa de calentamiento 28, la humedad en el aire circundante no se condensa sobre estos. Como resultado, las arrugas no son causadas por la humedad condensada en el sustrato 2, y el agente de revestimiento 7 no se empaña en absoluto, de modo que la calidad del recubrimiento mejora enormemente.
Al mismo tiempo, como se indica por las flechas en la figura 7, el disolvente en el agente de revestimiento 7 evapora el calor de manera eficiente desde el exterior. Evaporó el disolvente que en el caso de aspiración 30 una presión negativa por la bomba de aspiración 31 está actuando, se descarga al exterior a través de un tubo de descarga 35, a continuación, la condensación se enfría mediante una unidad de enfriamiento del disolvente 33, a través de un tubo de descarga 35 es un líquido Y descargado a los medios que contienen solvente 34.
Como se describió anteriormente, también en la presente realización, la condensación de rocío de la humedad sobre el material de base 2 puede evitarse de forma fiable y el disolvente dispersado puede recuperarse con seguridad como en la realización.
A propósito, el aparato de recuperación de disolvente anti-condensación de la presente invención no se limita a las formas de realización respectivas, o un rodillo de grabado con un diámetro grande, etc., para aplicar un método de recubrimiento para un aparato de recubrimiento con otro sistema distinto al tacto beso Se puede cambiar según sea necesario.
Efecto de la invención
Desde por lo tanto anti-condensación disolvente aparato de recuperación de la presente invención es la de actuar configurado, junto con la humedad en la atmósfera circundante evitar con seguridad la condensación sobre sustratos que están recubiertas con un agente de recubrimiento, en donde Es posible recuperar fácilmente el disolvente contenido en el agente de recubrimiento antes del secado.
Breve descripción de los dibujos
vista longitudinal lateral de un aparato de alimentación de revestimiento por grabado de acuerdo con la primera realización del aparato de recuperación de disolvente anti-condensación en la Fig. 1 la invención
Figura 2 Vista lateral izquierda de parte de la figura 1
Figura 3 Vista en planta de la base del miembro de soporte de la cuchilla
Fig. 4 Vista frontal de la base
Fig. 5 Vista en planta del espaciador
Figura 6: vista en perspectiva de la placa
7 es una vista esquemática que muestra otra realización de la presente invención
2 material de base
22 Rodillo calentador
23 Calentador
24 generador de viento de la calefacción
26 placa refrigerada
28 placa de calentamiento
29 Calentador
32 Medios de succión solvente
33 Medios de refrigeración por solvente
34 Medios de almacenamiento solvente
Reclamo
Medios de calentamiento para calentar el material de base y el material de recubrimiento al entrar en contacto con una superficie del material de base de tipo cuerpo continuo que se desplaza opuesta a la superficie revestida con el agente de recubrimiento; Y medios de recuperación de disolvente para recuperar un disolvente evaporado de dicho material de recubrimiento.
2. Dispositivo de recuperación de disolvente que evita la condensación según la reivindicación 1, en el que los medios de calentamiento están formados por un rodillo de calentamiento alrededor del cual se enrolla el material de base.
3. Dispositivo de recuperación de disolvente que previene la condensación según la reivindicación 1 o 2, en el que el medio de recuperación de disolvente tiene una placa refrigerada para recuperar el disolvente evaporado por los medios de calentamiento mediante enfriamiento y condensación.
Reivindicación medios 4 de recuperación de disolvente comprende un medio de succión para succionar disolvente el disolvente se vaporiza por un medio de calentamiento, una unidad de enfriamiento del disolvente permitido a la condensación por enfriamiento del disolvente, un disolvente que contiene medios para contener la condensación ha sido disolvente 3. Dispositivo de recuperación de disolvente de prevención de la condensación del rocío según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque comprende:
Dibujo :
Application number :1994-007731
Inventors :株式会社康井精機
Original Assignee :康井義成