Filtro para tratar el gas de escape de la combustión y el método de tratamiento
Descripción general
 En retrolavado operación se puede evitar que el catalizador de desnitrificación a la delaminación, la función también la sustancias tóxicas filtro para el procesamiento simultáneo y un método de procesamiento del gas de escape de combustión se pueden mantener de eliminación de óxidos de azufre y similares en la tela de filtro inmediatamente después de la operación de lavado a contracorriente Está destinado a proporcionar. ] Sosteniendo la corriente de combustión de gas, un polvo alcalino, amoniaco o un precursor del mismo, opcionalmente además la adición de tierra de diatomeas y perlita, después de la fijación de los óxidos de azufre en un polvo alcalino, el catalizador de desnitración dentro de a través de filtro de tipo de filtro y depositar el polvo alcalino o similar en el filtro a, óxidos de azufre, etc., se fija al polvo alcalino sin reaccionar en la capa, y óxido de nitrógeno por el catalizador de desnitración dentro del filtro Un filtro para tratar un gas de escape de combustión para la reducción de amoníaco de un objeto, y un método de tratamiento.
Campo técnico
La presente invención, las sustancias nocivas generadas a partir de incineradores de basura de la ciudad y hornos de varios de combustión (polvo, fluoruro de hidrógeno, cloruro de hidrógeno, óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno) Filtro para el procesamiento al mismo tiempo que contiene gases de combustión y, Y al mismo tiempo eliminar las sustancias nocivas de los gases de escape de combustión utilizando el filtro.
Antecedentes
El gas de combustión de los incineradores de residuos municipales y otros diversos hornos de combustión, y además de polvo, fluoruro de hidrógeno, cloruro de hidrógeno, óxidos de azufre, incluyendo sustancias nocivas tales como óxidos de nitrógeno. El inventor de la presente invención propuso la siguiente instalación para el procesamiento integral de estas sustancias nocivas (véase la solicitud de patente japonesa abierta a consulta por el público nº Sho 59-2222212). Esta instalación comprende una capa de filtración primaria formada al revestir un catalizador de reducción de óxido de nitrógeno en un filtro de filtración y una capa de filtración secundaria formada al capturar un absorbente de gas ácido en la capa de filtración primaria y un aparato de tratamiento de gas de escape del tipo de contacto consiste dispositivo de inyección de productos químicos y para inyectar el absorbente de gas ácido de compuestos de nitrógeno y cal apagada, etc., tal como amoniaco en el conducto de gas de combustión, el gas de escape que contiene el fármaco, a través de la capa de filtración secundaria Las sustancias nocivas se eliminan al pasar a través de la capa de filtración primaria. El aparato de tratamiento de gas de escape del tipo de contacto anterior, si el catalizador pierde actividad, para limpiar la superficie del paño de filtro destinado a pre-capa del catalizador de nuevo, para facilitar la formación repetida de la capa de filtración primaria, la capa de filtración primaria Se proporciona en la superficie de la tela filtrante.
Tarea de solución
En este tipo de equipo, ya que la pérdida de presión de la capa de filtración secundaria compuesta de un gas ácido absorbente y el polvo o similar al procesar el gas de combustión se aumenta gradualmente, una capa de filtración secundaria en la operación de lavado a contracorriente se convierte en un cierto tamaño gota pago, sino porque se forman la capa de filtración primaria del catalizador en las superficies de tela de filtro, en esta operación de lavado a contracorriente, se ha encontrado que la capa de filtro catalítico primario también se despega la capacidad catalizador se reduce rápidamente. Además, cuando la capa de filtración secundaria por la operación de retrolavado se retira todo, hasta que se forma la capa de filtración secundaria, la función de gas ácido eliminación es un problema que pase por la capa de filtración secundaria. Por consiguiente, la presente invención es resolver los problemas anteriores, un filtro para el procesamiento simultáneo de sustancias nocivas de los gases de combustión, y puede evitar el desprendimiento de la catalizador de desnitrificación en la operación de lavado a contracorriente, también, incluso inmediatamente después de la operación de lavado a contracorriente Está destinado a proporcionar un filtro para el tratamiento simultáneo de sustancias nocivas del gas de escape de la combustión capaz de mantener la función de eliminación de gas ácido en la tela de filtro y un método de procesamiento de la misma.
Solución
La presente invención es, (1) El polvo, gas de escape de combustión en polvo alcalino que contiene componentes nocivos tales como óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno, y, en el filtro para la eliminación de sustancias nocivas mediante la adición de amoníaco o un precursor del mismo el filtro de tratamiento de gas de combustión de escape, caracterizado porque sosteniendo el catalizador de desnitrificación en el interior del filtro, (2) el polvo, la corriente de gas de combustión de escape que contiene componentes nocivos tales como óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno y polvo alcalino, amoniaco o añadir el precursor, después de la fijación de los óxidos de azufre en un polvo alcalino, depositando el gas de combustión, a través de filtro de tipo de filtro que contiene el catalizador de desnitrificación en el interior del polvo alcalino o similar en el filtro , Y el óxido de azufre o similar se fija al polvo alcalino sin reaccionar en la capa, y el óxido de nitrógeno se reduce a nitrógeno mediante el catalizador de desnitración dentro del filtro Tierra de diatomeas y perlita, y un método para tratar los gases de escape que contienen componentes nocivos tales como polvo, óxidos de azufre, óxidos de nitrógeno y similares; , añadiendo amoníaco o un precursor del mismo, después de la fijación de los óxidos de azufre en un polvo alcalino, el gas de combustión se hace pasar a través de un filtro de tipo de filtración, que tiene el catalizador de desnitrificación en el interior, el filtro de polvo alcalina etc. , Y el óxido de azufre o similar se fija al polvo alcalino sin reaccionar en la capa y el óxido de nitrógeno se reduce a nitrógeno mediante el catalizador de desnitración dentro del filtro Es un método de procesamiento.
filtro de tipo de filtración que contiene el catalizador de desnitrificación de la presente invención está en él, (a) o para producir un paño de partículas finas está impregnado con una emulsión que contiene un catalizador de desnitración, (b) una desnitrificación fibras de catalizador y otras fibras (tales como fibras de vidrio ya sea producido en el material de tipo tela tejida con las fibras metálicas, etc.), o estar hecho de un material similar a la tela tejida a partir de fibras de vidrio, fibras metálicas, otras fibras está soportado a (c) catalizador de desnitrificación Tu puedes Por lo tanto, en comparación con el filtro de JP 59─222212 JP catalizador de desnitrificación revestido sobre la superficie del filtro propuesto anteriormente, el catalizador se puede mantener de forma fiable, el catalizador es despojado en la operación de lavado a contracorriente, en particular Como nunca ocurre, ha sido posible mantener el rendimiento catalítico durante mucho tiempo.
El catalizador de desnitración usado en la presente invención es preferiblemente un tipo de óxido de pentóxido de vanadio-titanio, pero pueden usarse otros catalizadores de desnitración. El tamaño medio de partícula del catalizador, y 0.01 100 micras, y que lleva una tela de filtro catalizador 1m2 por 1 300 g, es preferible que el área de contacto entre el catalizador y el gas a 1m2 por 0,1 10000m2.
polvo alcalino utilizado en la presente invención, Ca (OH) 2, CaCO3, CaO, Mg (OH) 2, MgCO3, los materiales pueden ser utilizados, tales como MgO, su tamaño de partícula, 100 micrones o menos, preferiblemente de 50μ o menos Puede ser usado La cantidad de suministro está preferiblemente en el intervalo de 0,110 como la proporción de reacción equivalente de fluoruro de hidrógeno, cloruro de hidrógeno y óxidos de azufre.
El polvo auxiliar se puede recubrir previamente en el filtro para proteger el filtro. Aunque la formación de una capa de deposición sobre la superficie del filtro se añade al gas de escape con un polvo alcalino, con el fin de ayudar al polvo en la capa se dispersa, es posible asegurar una gran transpirabilidad dicha capa . Entonces, se quitó la capa cuando se aumenta la capa de resistencia al flujo de aire, ya que la superficie de la peladura incluyendo el polvo de agente auxiliar en la capa es generada por el polvo de separación auxiliares, la capa uno las piezas pueden salir de la cáscara, dejando la superficie del filtro, también se puede capturar los óxidos de azufre, etc. por la capa residual inmediatamente después de la delaminación se puede evitar blow-by de gas de escape.
El polvo de agente auxiliar usado en la presente invención es más preferiblemente una mezcla de tierra de diatomeas y perlita. El tamaño de partícula del polvo auxiliar, 1 100 micras, preferentemente es adecuada en el intervalo de 10 50.mu., es preferible suministrar aproximadamente 5 a 50% en peso con respecto al polvo alcalino. El agente reductor para el óxido de nitrógeno utilizados en la invención presente, amoníaco o un precursor del mismo, por ejemplo, pueden mencionarse urea, una gama de 0,1 1,5 a una relación de equivalentes de reacción de la cantidad de suministro de óxidos de nitrógeno Es apropiado
La figura 1 es un diagrama conceptual de un aparato para llevar a cabo un método de procesamiento integral de gas de escape de combustión de la presente invención. El gas de combustión A se introduce primero en el dispositivo de suministro de inyección de cuerpo de polvo 1, el polvo alcalino suministra cantidad de polvo de dispositivo 11 de suministro por el ventilador requiere 13 (a), la cantidad requerida en el polvo de dispositivo 12 de suministro por el soplador 14 (B) que se suministran se inyectan y se suministran al gas de escape, y parte de fluoruro de hidrógeno, cloruro de hidrógeno y óxido de azufre se elimina mediante una reacción de neutralización. A continuación, el gas de escape se introduce en el dispositivo de suministro de chorro de líquido 2, para inyectar y suministrar los óxidos de nitrógeno de agente reductor suministrado requerida cantidad de un tanque 15 (c) en el gas de escape por la bomba 16. polvo alcalino (A), el gas de escape A 'que contiene auxiliares de polvo (B) y un agente reductor (c) se introduce en la ecuación de filtración reacción completa colector de polvo 3.
La figura 2 es una vista explicativa que muestra esquemáticamente un mecanismo de retirada en el colector de polvo de reacción 3. En la superficie del filtro de tela filtrante III para sujetar el catalizador de desnitrificación a X en el mismo, de antemano, una capa de protección II reviste previamente con polvo de ayuda (B) está formada en la superficie de la capa de protección II, un polvo alcalino (A), el agente auxiliar en polvo (b), el producto de reacción de neutralización (d) y la ceniza volante (h) se capturan para formar una capa de deposición I. Entonces, el gas de escape cuando pasa a través de la capa de deposición I, hidrógeno sin reaccionar fluoruro de hidrógeno y óxidos de azufre cloruros se absorben y se elimina por reacción con una capa de deposición de polvo alcalino. El polvo también se elimina al mismo tiempo por la acción de filtración de la capa sedimentaria I. A continuación, el gas de escape que ha pasado a través de la capa I depositado y la capa de protección II se introduce en el filtro catalizador de desnitrificación III con un agente reductor (c), el gas A de escape a los óxidos de nitrógeno en el gas de escape se reduce a nitrógeno, que era completamente purificado 'A la atmósfera.
capa depositada I en el filtro de tela filtrante III el colector general polvo de reacción 3, ya que la alta permeabilidad al aire se mantiene por polvo ayuda distribuida en la capa, el método convencional sin el uso de tal polvo ayudas Es posible reducir la frecuencia de la operación de retrolavado o similar en comparación con el caso. Sin embargo, puesto que el espesor de la capa gradual es diapositiva en el aumento de la presión de retorno cuando se convierte en la caída de presión constante, el lavado a contracorriente mediante la adición de la vibración, el polvo de la capa I de polvo inferior aparato de recogida de dislodge depositado Como el polvo B. En el momento de cepillado de la capa I depositado, por un polvo auxiliares de liberación disperso en la capa, puede dar lugar a la peladura en el plano que incluye el polvo de ayuda en la capa, la capa depositada Puedo terminar la operación de retrolavado con una parte de I restante en la superficie del filtro filtro de tela III. Por lo tanto, la capacidad de atrapar óxidos de azufre y similares en la capa restante se mantiene incluso inmediatamente después de la operación de retrolavado. Tenga en cuenta que el polvo auxiliar (b), después de una capa de protección II en la superficie del filtro mediante el suministro por adelantado como se describió anteriormente, la inyección de alimentación simultánea el polvo alcalino (A) y polvo de auxiliar (b) Usted puede hacer. Tenga en cuenta que la capa protectora II puede omitirse según sea necesario.
Los experimentos sobre el tratamiento del gas de combustión se llevaron a cabo usando el aparato de la Fig. En primer lugar, crear una tela de filtro de densidad de 850 g / m @ 2 implantación por doble armadura de tela cruzada con fibras que tienen un diámetro de 6 [mu, mientras que, Tayasushi una emulsión de vanadio micronizado pentóxido de titanio catalizador de desnitrificación óxido, la tela de filtro emulsión de la Para soportar 3% en peso del componente de catalizador para preparar un filtro de tipo filtro. Por otro lado, la incineración de 1 horno utilizando el gas de escape del incinerador es 150t / día, se introdujo en el dispositivo de inyección de alimentación en la cantidad de gas de escape 30000Nm3 / hr. Por cierto, en este gas de escape, cenizas volantes 5 g / Nm3, fluoruro de hidrógeno 50 ppm, cloruro de hidrógeno 1 000 ppm, 100 ppm de óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno se contuvieron 150 ppm.
El dispositivo de inyección de alimentación, el polvo de cal apagada como un polvo alcalino 100 kg / h con respecto a los gases de escape, en una relación en peso de tierra de diatomeas y perlita como auxiliares en polvo 9: soplado de una mezcla de 1 5 20 kg / hr, además Se preparó amoníaco gaseoso como agente reductor a 4 m3 / h. El gas de escape se dejó pasar a través del dispositivo de suministro de inyección en 15 segundos y luego se introdujo en el colector de polvo de reacción para realizar un procesamiento completo. La operación de retrolavado se realizó a una velocidad de una vez por hora.
Análisis de los gases de escape de la salida del precipitador de reacción, el hollín es 0,003 g / Nm3 o menos, 5 ppm de fluoruro de hidrógeno o menos, 20 ppm de cloruro de hidrógeno o menos, 10 ppm de óxidos de azufre o menos, óxidos de nitrógeno fue de 20 ppm o menos . Mientras tanto, el filtro de catalizador de desnitración era extremadamente pequeño en términos de flujo de gas a largo plazo y retroceso del catalizador, y podría usarse como lo fue durante 4 años.
Efecto de la invención
La presente invención, mediante la adopción de la constitución anterior, es posible para evitar el desprendimiento de la catalizador de desnitrificación en la operación de lavado a contracorriente, es posible llevar a cabo más de una función catalítica en a largo plazo, Además, el polvo alcalino en operación de retrolavado es posible dejar una parte de la capa de cuerpo, se hizo posible incluso inmediatamente operación de retrolavado conserva la capacidad de eliminación de óxidos de azufre, etc., con la capa de polvo alcalino.
Breve descripción de los dibujos
Breve descripción de los dibujos La figura 1 es un diagrama conceptual de un aparato para llevar a cabo un método de procesamiento integral de gases de escape de combustión de la presente invención.
La figura 2 es una vista explicativa que muestra esquemáticamente un mecanismo de retirada en el colector de polvo de reacción de la figura 1.
1 Polvo alimentador de inyección, 2 un dispositivo de suministro de chorro de líquido, un colector de polvo 3 de reacción, Iarukari de polvo, b auxiliares polvo, c el agente reductor, dos producto de la reacción de neutralización, e cenizas volantes, catalizador de desnitrificación a X, I Capa de deposición, II capa protectora, filtro filtro de tela III.
Reclamo
Reivindicación 1 polvo, gas de escape de combustión en polvo alcalino que contiene componentes nocivos tales como óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno, y, en el filtro para eliminar sustancias nocivas mediante la adición de amoníaco o un precursor del mismo, el catalizador de desnitrificación Un filtro para tratar gases de escape de combustión, caracterizado porque se mantiene dentro del filtro.
Reivindicación 2 hollín, se añaden la corriente de gas de combustión que contiene componentes nocivos tales como óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno, y polvo alcalino, amoniaco o un precursor del mismo, después de la fijación de los óxidos de azufre en un polvo alcalino el gas de combustión, el polvo alcalino o similar se deposita en el filtro a través del filtro de tipo de filtro que contiene el catalizador de desnitrificación en el mismo, el óxido de azufre o similar está fijado a la polvo alcalino sin reaccionar en la capa de Y el óxido de nitrógeno se reduce a nitrógeno mediante un catalizador de desnitración dentro del filtro.
3. polvo, la corriente de gas de combustión que contiene componentes nocivos tales como óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno, añadió polvo alcalino, auxiliares de polvo que consta de tierra de diatomeas y perlita, y amoníaco o un precursor del mismo, después de la fijación de los óxidos de azufre en un polvo alcalino, el gas de combustión se hace pasar a través de un filtro de tipo de filtración, que tiene el catalizador de desnitrificación en el mismo, el polvo alcalino o similar se deposita en el filtro, sólo en la capa Un óxido de azufre o similar se fija a un polvo alcalino de la reacción, y el óxido de nitrógeno se reduce a nitrógeno mediante un catalizador de desnitración dentro del filtro.
Dibujo :
Application number :1994-007638
Inventors :三菱重工業株式会社
Original Assignee :冨澤成元、飯田往男、貝原裕二、殿村丈二、魚屋和夫、小瀬公利、小野典彦、石井達男、潮木守