Pinte el tanque de reciclaje de residuos
Descripción general
 Además de acortar el tiempo de tratamiento del residuo de pintura, mejorar la calidad del polvo de resina como producto reciclado y reducir las partículas del polvo de resina. ] En el tanque de procesamiento 11 donde la pintura enorme desperdicio 8 está activada, provisto de un medio de calentamiento 14 para calentar el Residuos de pintura 8 desde el exterior del depósito de tratamiento 11, la pintura de residuos 8 en el tanque de procesamiento de 11 vapor directamente S2 Se proporciona el puerto de inyección de vapor 22 a pulverizar. El inferior 21a de cuchilla de la cuchilla giratoria de molienda 21 dispuesta en la parte inferior del tanque de procesamiento 11 es larga en la dirección horizontal que la 21b superior de la hoja, es la punta curvada de la 21a superior de la hoja hacia abajo, hacia arriba punta curvada de la 21b inferior de la hoja .
Campo técnico
Campo técnico La presente invención se refiere a una estructura de un tanque de procesamiento utilizado para regenerar el tratamiento de residuos de pintura (residuos de pintura) generados en trabajos de pintura.
Antecedentes
Como técnica anterior relacionada con el tratamiento de regeneración de residuos de pintura, por ejemplo, se conoce la Solicitud de Patente Japonesa Abierta a Consulta por el Público Nº 558810. En el método de tratamiento de residuos de pintura descrito en esta publicación, los residuos de pintura se introducen en el tanque de tratamiento y los residuos de pintura se calientan indirectamente mediante vapor o similar. Aquí, la evaporación del componente líquido de los residuos de pintura se acelera por calentamiento de los residuos de pintura rallado moliendo componentes sólidos del componente líquido está casi completamente destilada separado, residuos de pintura en polvo . Este polvo de resina se seca a temperatura normal y se recupera como un producto reciclado.
La figura 3 muestra un ejemplo de un tanque de tratamiento de regeneración usado para el método descrito anteriormente para tratar desperdicios de pintura. Como se muestra en la figura 3, el tanque de tratamiento 1 tiene un tanque de tratamiento 2 en forma de un recipiente de fondo. La porción de pared del tanque de procesamiento 2 tiene una estructura doble. El vapor S1 se expulsa a la camisa de vapor 3 formada por la estructura doble de la porción de pared. El vapor S1 fluye al interior de la camisa de vapor 4 desde el puerto de chorro 4, calienta el residuo de pintura 8, y se descarga desde el puerto de descarga 5.
Las cuchillas giratorias de pulverización 6 están provistas en la parte inferior del interior del tanque de procesamiento 2. La cuchilla giratoria de pulverización 6 tiene la función de cortar y pulverizar el residuo de pintura 8 utilizando la fuerza de rotación. La cuchilla giratoria de pulverización 6 tiene una cuchilla superior 6a y una cuchilla inferior 6b que se extienden en la dirección horizontal. La porción del extremo de la punta de la cuchilla inferior 6b está curvada hacia arriba. Superior 6a de la cuchilla y la cuchilla inferior 6b, la dirección de rotación de la porción de superficie lateral y la punta tiene una forma de la hoja, Residuos de pintura masa 8 está adaptado para ser finamente molido en una fuerza de cizallamiento de rotación.
Sin embargo, en el caso del depósito 1 de reciclaje de residuos de pintura mostrado en la figura 3, dado que el residuo de pintura en el depósito 2 de tratamiento se calienta por calentamiento indirecto, con el fin de evaporar suficientemente los disolventes en el residuo de pintura , El tiempo de procesamiento es prolongado. Si el tiempo de procesamiento se redujo de la calefacción se vuelve insuficiente, será polvo grueso reformado que contiene líquido tal como agua y disolvente en una gran cantidad, se recupera, el uso eficaz de la re-productos no se puede medir. Además, cuando la evaporación del disolvente es incompleta, existe el problema de que la resina en polvo recuperada libera un olor ofensivo.
cuchilla giratoria de molienda 6 en el depósito de procesamiento, la longitud de la 6a cuchilla superior y la cuchilla inferior 6b es aproximadamente la misma, es imposible llevar a cabo la molienda de la pintura de residuos 8 en la porción de punta de la cuchilla inferior 6b suficientemente. Por lo tanto, existe el problema de que las partículas del polvo de resina que se va a recuperar son rugosas y la aplicación es limitada.
La presente invención se centra en los problemas anteriores, así como acortar el tiempo de procesamiento de la regeneración de la pintura de residuos, mejorar la calidad de la resina en polvo se reconstruidos todavía pintar residuos que pueden obtener una partículas de polvo de resina pequeña Es un objeto de la presente invención proporcionar un tanque de tratamiento de regeneración para un objeto.
Medios para resolver el problema
Según la presente invención, se proporciona un tanque de tratamiento de reciclaje de residuos de pintura que comprende: un tanque de tratamiento en el que se cargan los residuos de pintura; calentamiento indirecto del residuo de pintura puesto en el tanque de tratamiento desde el exterior del tanque de tratamiento y medios de calentamiento, y la boquilla de pulverización con vapor directamente vapor hacia el tanque de procesamiento abierto residuos de pintura en el tanque de procesamiento, proporcionado en la parte inferior del tanque de tratamiento, y la cuchilla que se extiende horizontalmente superior, cuchilla superior de y una cuchilla inferior larga en una dirección horizontal de la cuchilla superior está situado por debajo, el que tiene una punta de la cuchilla giratoria de molienda de la cuchilla superior se dobla hacia arriba la porción de punta de la cuchilla inferior se curva hacia abajo, y .
Esto ha sido en la pintura de residuos tanque de tratamiento de regeneración configurado, Residuos de pintura cargado en el depósito de procesamiento se calienta desde el exterior del depósito de tratamiento, y directamente vapor Residuos de pintura desde el puerto de eyección de vapor se sopla. Por lo tanto, se promueve el calentamiento y la fusión de los residuos de pintura, y se acorta el tiempo de tratamiento de los residuos de pintura.
Como el vapor se rocía directamente sobre los residuos de pintura, es posible limpiar todo el residuo de la pintura, y es posible reducir el olor desagradable del polvo de resina que se regenerará. De ese modo, se puede mejorar la calidad del polvo de resina.
cuchillas giratoria de molienda en el tanque de procesamiento es más largo en la dirección horizontal de la cuchilla superior es inferior de la hoja, la parte de punta de la punta inferior de la hoja de la cuchilla superior se curva hacia abajo está adaptado para curvada hacia arriba , cuando los residuos de pintura similar a una masa colocada en la hoja superior se mueve en el depósito de tratamiento de pared lateral por la fuerza centrífuga, es posible triturar la pintura residual en la punta de la cuchilla inferior, la punta de la cuchilla superior Es posible triturar residuos de pintura incluso en el departamento. Como resultado, la capacidad de trituración y trituración del desecho de pintura aumenta, y las partículas del polvo de resina se pueden reducir.
De aquí en adelante, una realización preferida de la pintura de residuos tanque de tratamiento de regeneración según la presente invención se describirá con referencia a los dibujos.
1 y 2 muestran una realización de la presente invención. Entre ellos, la figura 1 muestra un ejemplo de un tanque de procesamiento utilizado en la presente invención. El tanque de tratamiento de regeneración 10 tiene un tanque de tratamiento 11 en forma de un recipiente de fondo. La parte superior del tanque de procesamiento 11 está diseñada para estar cubierta por el cuerpo de tapa 12. Un orificio de descarga 13 conectado a un conducto de descarga (no mostrado) está formado en la parte central del cuerpo de tapa 12. En la parte inferior del tanque de procesamiento 11, se forma un orificio de descarga 20 para descargar polvo de resina como un producto regenerado.
Residuos de pintura que se introduce en el tanque de procesamiento 11 (pintura lodos) 8, que se recuperó el que la pintura se expulsa en una cabina de pulverización durante la pulverización del objeto a recubrir se acumula en la pintura pozo de agua en circulación, el agua Es inclusivo Residuos de pintura 8 se recuperó de la pintura que circula pozo de agua, si se deja, fangoso una parte de agua se separó, los grumos tipo lodo, o grandes.
El tanque de procesamiento 11 tiene una estructura de pared doble de la porción de pared inferior y la porción de pared lateral. En el tanque de tratamiento 11, una camisa de vapor 14 como medio de calentamiento está formada por una estructura doble de la porción de pared. El vapor S1 se expulsa a la camisa de vapor 14. Steam S1 es volado de la ventana de expulsión 15 a la camisa de vapor 14, después de calentar la pintura de residuos 8 a través de la pared 16a inferior interna y 16b pared interna, y se descarga desde la salida 17.
Cuchillas giratorias de pulverización 21 están provistas en la parte inferior del tanque de procesamiento 11. La cuchilla giratoria 21 de pulverización tiene la función de pulverizar el residuo 8 de pintura mediante el uso de una fuerza de rotación. La cuchilla giratoria 21 tiene una cuchilla superior 21a, una cuchilla inferior 21b y una cuchilla horizontal 21c que se extienden en la dirección horizontal. Un extremo de la cuchilla superior 21a está fijado al árbol giratorio 21d, y el otro extremo está curvado hacia abajo. Un extremo de la cuchilla inferior 21b está fijado al árbol de rotación 21d, y el otro extremo está curvado hacia arriba. Superior 21a de la cuchilla y una cuchilla inferior 21b, la porción de superficie lateral de la dirección de rotación y la punta tiene una forma de la hoja, Residuos de pintura masa 8 está adaptado para ser finamente molido en una fuerza de cizallamiento de rotación.
La cuchilla inferior 21b es más larga en la dirección horizontal que la cuchilla superior 21a. Tip 21f de la 21b inferior de la hoja se coloca en la proximidad de la pared lateral interior 16b del depósito de procesado 11, Residuos de pintura 8 se redujo de la porción de extremo distal 21e de la 21a superior de la hoja en el lado interior de la pared 16b, la punta de la 21b inferior de la hoja Y se tritura por la porción 21f. La parte de punta 21E de la hoja superior 21a está tan curvado hacia abajo, los residuos de pintura 8 se convirtió en masa puede dirigir activamente a la porción de punta 21f de la hoja inferior 21b.
La parte superior del árbol giratorio 21d está formada en forma cónica. Una pluralidad de cuchillas horizontales 21c están unidas a la parte superior del árbol giratorio cónico 21d. El desecho de pintura 8 colocado en el ala superior 21a se tritura contactando con la cuchilla horizontal 21c.
El tanque de procesamiento 11 está provisto de un puerto de eyección de vapor 22 para soplar vapor de alta temperatura (vapor bruto) S2 hacia el desecho de pintura 8 colocado en el tanque de procesamiento 11. El puerto de eyección de vapor 22 se abre en la pared interior 16 b. El puerto de inyección de vapor 22 está posicionado entre la cuchilla superior 21a y la cuchilla inferior 21b. Residuos de pintura 8 en el tanque de procesamiento 11 está adaptado para ser limpiado por S2 de vapor, se expulsa de la ventana de expulsión 22, el agua producida por el lavado, los disolventes, se vaporiza, se descarga a través de la salida 13 Se ha vuelto como.
A continuación, se describirá la acción de los residuos de pintura en el tanque de tratamiento de regeneración. Como se muestra en la figura 1, el desecho de pintura 8 se carga primero en el tanque de procesamiento 11. Cuando se completa la introducción del residuo de pintura 8, la parte superior del tanque de tratamiento 11 se cubre con el cuerpo de tapa 12, y el residuo de pintura 8 se sella.
Cuando el desecho de pintura 8 se sella en el tanque de tratamiento 11, las cuchillas giratorias 21 rotan, y se inicia la pulverización de las grandes masas del desecho 8 de pintura. Al mismo tiempo, se inicia el calentamiento del residuo de pintura 8. El calentamiento del residuo de pintura 8 se lleva a cabo tanto por calentamiento indirecto mediante inyección de vapor S1 a la camisa de vapor 14 como por calentamiento directo del vapor S2 directamente al residuo de pintura 8. Por lo tanto, se promueve el calentamiento y la fusión del residuo de pintura 8.
S2 de vapor a presión, se rocía directamente en la pintura de residuos 8 se establece en 2 5 kg / cm @ 2, un disolvente una pintura tales residuos 8 puede ser vaporizado con vapor. Incidentalmente, el vapor S2 es preferiblemente tan alto como sea posible, pero es posible exhibir tal efecto de limpieza siempre que sea al menos aproximadamente 2 kg / cm2.
Cuando el calentamiento del residuo de pintura 8 progresa, el residuo de pintura 8 se derrite y se convierte en una gran masa grumosa. En este estado, la evaporación del disolvente en el residuo de pintura 8 se acelera por calentamiento. La evaporación orden de disolventes son, de humedad y de bajo punto de ebullición difiere de disolventes de acuerdo con el punto de ebullición se descarga primero, a continuación, otros disolventes a 100 ° C o superior se descarga desde el puerto de descarga vaporizado 13.
La cantidad de residuo de pintura 8 en el tanque de tratamiento 11 es aproximadamente 60% del volumen del tanque de tratamiento 11. Cuando el residuo de pintura 8 en el tanque de tratamiento 11 es limpiado a fondo por el vapor S2, se detiene la pulverización del residuo de pintura 8 sobre el vapor S2. Como resultado, el residuo de pintura 8 en estado fundido es calentado indirectamente por el vapor S1 expulsado a la camisa de vapor 14, y se promueve el secado.
Cuando Residuos de pintura 8 es calentado por vapor S1, expulsado camisa de vapor 14, la reacción de curado del componente de resina de los residuos de pintura 8 se acelera, se lleva a cabo la molienda con cuchilla giratoria de molienda 21 de los residuos de recubrimiento curada 8 . En esta realización, en la 21a cuchilla e inferior 21b de cuchilla de la cuchilla giratoria de molienda 21, moler la resina torta-como curado es Residuos de pintura a una velocidad periférica de hasta 8 m / seg.
En un estado donde el giratorio de molienda cuchilla 21 está girando, Residuos de pintura pastosa 8 por el contacto con una pluralidad de cuchillas horizontales 21c es probable que ser triturado. Al establecer la velocidad de rotación de la cuchilla giratoria de molienda 21 a un valor tal como se describe arriba, hacia la fuerza centrífuga se hace mayor que la fuerza centrípeta, residuos de pintura 8 puede fácilmente soplado en el interior de la pared lateral 16b del depósito de procesado 11. En la técnica anterior se muestra en la Fig. 3, la velocidad circunferencial máxima de la cuchilla giratoria de molienda 21 se establece en 15 m / seg, más centrípeta de la fuerza centrífuga es grande.
Residuos de pintura 8 que se ha movido a la pared lateral interior 16b lado del tanque de procesamiento 11 por la fuerza centrífuga, ya que la parte de punta 21E de la hoja superior 21a se curva hacia abajo, como se muestra en la Figura 1, la cuchilla superior 21e punta 21a Y la pared interna 16b del tanque de procesamiento 11. En el espacio A, la parte de punta 21f de la cuchilla inferior curvada 21b está situada, de modo que el residuo de pintura 8 es triturado por la porción de extremo delantero 21f de la cuchilla inferior 21b.
El residuo de pintura 8 que ha entrado en el espacio B entre la cuchilla superior 21a y la porción del extremo delantero 21e de la cuchilla inferior 21b también se corta en la parte del extremo frontal 21e de la cuchilla superior 21a. Por lo tanto, al cambiar la longitud horizontal de la 21a cuchilla superior y una cuchilla inferior 21b, ambas alas 21a, 21b de la parte de punta 21e, la trituración de la pintura de residuos 8 por 21f (fregar) se realiza.
Figura 2 muestra una características de procesamiento de reproducción de los residuos de pintura en la presente invención y el método convencional, en particular muestra una aplicación a los residuos de pintura generados en el coche de trabajo intermedia cuerpo. Las condiciones de procesamiento en el caso donde el volumen del tanque de procesamiento 11 es de 20 litros y el peso del material de desecho de pintura es de 6 kg se establece de la siguiente manera. Las presiones de los vástagos S1 y S2 se ajustan a 4 kg / cm2 en la técnica anterior y a 2 kg / cm2 en la presente invención. cuchilla giratoria de molienda 21 utilizado tenía la misma con la presente invención y la técnica anterior, en la técnica anterior superior 21a hoja, y establece la velocidad periférica de la 21b inferior de la hoja es el máximo 15 m / seg, la velocidad periférica de las cuchillas 21a, 21b en la presente invención Se ajustó a 8 m / seg.
La característica en el lado izquierdo de la figura 2 muestra el cambio en la corriente del motor que acciona rotativamente la cuchilla giratoria 21 de trituración. Como se muestra en la Fig. 2, desde el inicio del proceso es vapor de agua se sopla directamente en los residuos de pintura, el calentamiento de los residuos de pintura 8 es promovido, el valor de corriente del motor para la rotación de la cuchilla giratoria de molienda 21 se hace pequeña. En otras palabras, debido a que el desperdicio de pintura 8 se ablanda debido a la promoción del calentamiento, la carga del motor en el momento de triturar la masa del desperdicio de pintura 8 se reduce.
Además, los residuos de pintura 8, mientras que indirectamente calefacción desde el exterior del depósito de tratamiento 11, ya que la pulverización directamente vapor S2 es el desperdicio de pintura 8 puede ser calentado y fundido en una pintura de residuos corto período de tiempo 8, picado El tiempo para llegar al inicio T1 se acorta. Además, como la trituración de la 21a cuchilla superior y una cuchilla inferior 21b y Residuos de pintura 8 por el arrastre debido que se acelera considerablemente, también acortado el tiempo de inicio T1 rallado a la molienda inicio T2. La característica en el lado derecho de la figura 2 muestra la temperatura dentro del tanque de procesamiento 11. Como se muestra en la figura 2, el tiempo de calentamiento de la invención de la presente invención es más rápido que el de la técnica anterior, y el tiempo hasta el inicio de la pulverización se acorta.
El residuo 8 de pintura pulverizada se convierte en un polvo de resina cuya superficie es rica (activada). Para el polvo de resina, se mezclan aditivos tales como arcilla activada, tierra de diatomeas, sepiolita, bentonita, cal y similares. La cantidad de adición del aditivo es preferiblemente aproximadamente 0,1-20% con respecto al polvo de resina. Los aditivos son preferiblemente aquellos que tienen una baja densidad, y en consideración de economía, son preferibles la bentonita y la sepiolita, y la cantidad de adición de la misma es preferiblemente del 0,55%.
El polvo de resina mezclado con el aditivo se seca a temperatura ambiente. En esta realización, el polvo de resina, después de ser descargado desde el puerto de descarga 20 del tanque de procesamiento 11, es recibida por una paleta o similar, y se seca a temperatura ambiente durante 4 horas. De ese modo, se puede obtener un polvo de resina que fluye libremente.
La humedad contenida en la pintura de residuos 8, disolventes, se vaporiza en el tanque de tratamiento 11, la humedad vaporizada, disolventes, se licúa por condensador o similar, se condensa y se recupera. Como resultado, los HC de hidrocarburos se eliminan de manera confiable y solo se libera gas limpio a la atmósfera.
Como resultado de medir el tamaño de partícula del polvo de resina recuperado, se convirtió en lo siguiente. Las mediciones, cuando el platillo, el estándar de tamiz 36 de malla JIS, apilados tamiz 9 malla, añadir la cantidad total del polvo de resina recuperada en tamiz de malla 9 se llevó a cabo por tamizado durante 30 minutos a vibrador. Después de tamizar, el peso de residuo sobre cada tamiz se mide, el cálculo, los resultados de la siguiente manera se obtuvieron.
Tiempo de procesamiento 9 malla pasada a través de malla 32
Invención 30 minutos 70.2% 66.5%
Técnica convencional 45 minutos 66,3% 63,8%
Efecto de la invención
De acuerdo con la presente invención, se pueden obtener los siguientes efectos.
Vertido de residuos (1) tanque de procesamiento de pintura, mientras que se calienta indirectamente por el medio de calentamiento desde el exterior del depósito de tratamiento, ya que el tubo de vapor proporcionado pulverización directamente vapor de pintura residual, residuos de pintura El objeto se puede calentar y fundir en poco tiempo, y el tiempo de procesamiento de los residuos de pintura puede acortarse. Además, puesto que es posible lavar la pared interior del depósito de procesamiento por el vapor, cuando se realiza un procesamiento continuo, la deposición de resina en polvo en la pared interior del depósito de procesamiento se evita, es posible aumentar la eficiencia de calentamiento.
(2) Dado que tales vapor soplado directo en los residuos de pintura se introduce en el tanque de tratamiento, es posible limpiar la totalidad de los residuos de revestimiento por vapor de agua, la reducción de la generación de un olor del polvo de resina a ser reproducido Tu puedes Al rociar vapor sobre residuos de pintura, se puede promover la vaporización de disolventes en residuos de pintura. Por lo tanto, se puede mejorar la calidad del polvo de resina recuperada.
(3) Aumentar la cuchilla inferior de la cuchilla giratoria de molienda en una dirección horizontal de la cuchilla superior. Por lo tanto se curva hacia arriba el extremo delantero de la cuchilla inferior con la flexión de la porción de la punta de la cuchilla superior hacia abajo, la punta de la cuchilla superior Es posible promover notablemente la trituración del desecho de pintura tanto por la parte de la cuchilla inferior como por la punta de la cuchilla inferior. Por lo tanto, las partículas del polvo de resina se pueden reducir, y el polvo de resina se puede utilizar de manera efectiva para diversas aplicaciones.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es un diagrama esquemático de configuración de un tanque de reciclaje de residuos de pintura de acuerdo con una realización de la presente invención.
La figura 2 es un diagrama característico que muestra las características de procesamiento en la presente invención y la técnica relacionada.
La figura 3 es un diagrama de configuración esquemática de un tanque de procesamiento convencional utilizado para regenerar residuos de pintura.
8 Pinte la basura
11 tanque de tratamiento de regeneración
14 Chaqueta de vapor como medio de calentamiento
21 alas giratorias pulverizadoras
21a cuchilla superior
21 b cuchilla inferior
22 Caño de vapor
S1 Steam para calentar indirectamente residuos de pintura
S2 Paints Steam soplado directamente sobre los residuos
Reclamo
Un medio de calentamiento para calentar indirectamente los residuos de pintura introducidos en el tanque de procesamiento desde el exterior del tanque de procesamiento; un medio de calentamiento para calentar los residuos de pintura almacenados en el tanque de procesamiento. y la boquilla de pulverización con vapor directamente vapor hacia los residuos de pintura, provisto en la parte inferior del tanque de procesamiento, el largo baje la hoja superior que se extiende horizontalmente en la dirección horizontal de la cuchilla superior se encuentra por debajo de la cuchilla superior Y una cuchilla de trituración giratoria que tiene una cuchilla y que tiene una porción de extremo de punta de la cuchilla superior curvada hacia abajo y una porción de extremo de punta de la cuchilla inferior que se curva hacia arriba.
Dibujo :
Application number :1994-000471
Inventors :トヨタ自動車株式会社、豊田化学工業株式会社
Original Assignee :中島光夫、大坪敏之、山瀬修、石原勇仁