Método de recubrimiento continuo para material a modo de banda y aparatos de revestimiento para ellos
Descripción general
 Un recubrimiento continuo significa capaz de garantizar de forma estable una película de revestimiento lisa libre de defectos superficiales, tales como rodillos. ] Como se muestra en la Fig. 1, que se adjunta a un dispositivo de recalentamiento 14 para calentar el precalentador 13, o material de tira de pintura inmediatamente después del recubrimiento antes de entrar en el horno de secado 11, además de calentar el objeto a recubrir el material justo antes de pintar de nuevo en el aparato de revestimiento continuo, y el calentamiento del material revestido inmediatamente antes de aplicar la solución de revestimiento hasta horno de secado para aumentar la temperatura de la solución de revestimiento después del revestimiento de la gama de baja viscosidad por el calor impartido al material de recubrimiento cuando el en si se debe proceder para suavizar la superficie recubierta, la tira de material de recubrimiento se calienta de nuevo durante el período desde inmediatamente después del recubrimiento líquido aplicado posteriormente mientras se calienta el material de revestimiento inmediatamente antes de aplicar la solución de revestimiento para entrar en el horno de secado, estos imparten calor para el progreso del alisamiento de la superficie de la película de recubrimiento entre el horno de secado hacia arriba para aumentar la temperatura de la solución de revestimiento después del revestimiento de la gama de baja viscosidad.
Antecedentes
Medios para resolver el problema
Por lo tanto, el presente inventor realizó estudios intensivos para lograr los objetivos anteriores, primero reafirmó los siguientes hechos. Es decir, la sección transversal de las resultantes 'B Le ojos' cuando un revestimiento continuo se muestra un material de tira en la figura 8 cuando se dibuja esquemáticamente, con el tiempo este flujo desnivel del líquido de recubrimiento causada por la tensión superficial (efecto de nivelación) Y está suavizado. El tiempo requerido para que la amplitud de la desigualdad se reduzca a la mitad,
t 1/2 = 1.3 × 10 -3 × λ 4 η / γ h 3
┌ ┐
│ donde λ es la longitud de onda de la desigualdad, │
Η: viscosidad, │
| Γ: tensión superficial, │
│h: espesor de película promedio │
└ ┘
Puede expresarse de la siguiente manera. Además, la composición de recubrimiento convencional (líquido de recubrimiento) es la viscosidad fluida por aumento de la temperatura (50 80 ° C) se reduce significativamente se mejora en la región de alta velocidad de cizallamiento (0.1 100 sec-1), más allá de la gama de temperaturas Cuando la temperatura aumenta aún más (110 140 ° C), comienza el curado. Por lo tanto, el mantenimiento de las condiciones de calentamiento apropiadas dentro de un cierto adherencia de la pintura ha aplicado a la tira de material a una región de alta velocidad de cizallamiento, si es posible mantener la baja viscosidad, el efecto de nivelación está suficientemente exhibió 'irregularidad recubrimiento de amplitud se convierte en el tiempo más reducido requerido (t1 / 2) 'para convertirse en un medio, aun así se hace también su rápido borrado si hay algo así como productos B Le ojos durante la pintura.
En a) una línea de recubrimiento continua, idea para precalentar el objeto a ser material revestido inmediatamente antes de aplicar la solución de revestimiento del material de revestimiento, tales como, puesto que la temperatura de la solución de recubrimiento inmediatamente después del recubrimiento por transferencia de calor desde el objeto a material revestido aumenta rápidamente revestimiento hasta que la viscosidad del líquido se reduce significativamente, nivelación progresa de manera muy eficaz líquido de recubrimiento de adhesión (recubrimiento), incluso si b como Le ojos es visible en el estado inmediatamente después del recubrimiento en el horno de secado Se puede obtener un estado de superficie lisa que sea suficientemente satisfactorio.
b) Además del precalentamiento anterior, si para realizar también el recalentamiento del material de pintura inmediatamente después de recubrir el líquido de recubrimiento, es posible realizado más finamente el control de temperatura del líquido de revestimiento de deposición (recubrimiento) Asegurar el efecto de nivelación se estabiliza aún más.
Se preparó un aparato de recubrimiento continuo mostrado en la figura 1 que tiene las siguientes dimensiones respectivas.
Parte del rodillo
Diámetro del aplicador: 300 mm (incluida la parte de revestimiento de goma con un grosor de 10 mm),
Diámetro del rodillo de recogida: 300 mm,
Diámetro del rodillo dosificador: 150 mm,
Diámetro del rodillo de respaldo: 800 mm.
Parte del dispositivo de calentamiento
Aparato de calentamiento preliminar de la placa de acero: método de calentamiento por inducción con una longitud de horno de 1 m,
Dispositivo de recalentamiento: la longitud del horno es de 3 m por sistema de calentamiento por inducción.
Resultados Como es claro que se muestra en la Tabla 5, cuando vuelve a calentar adecuadamente pintura adhesión fluidez deteriorado por una caída de temperatura cuando se aplica el revestimiento a la hoja de acero de la correa, la etiqueta de mejora en las propiedades de nivelación en todo pilonidal El efecto puede ser asegurado.
En las mismas condiciones que en el Ejemplo 3, la historia de la temperatura en el momento de recalentamiento en un recalentador 14 variada como en la figura 3 realiza la prueba pintura, en este caso 'revestimiento seco La textura superficial 'fue observada. Los resultados se muestran en la Tabla 6.
Efecto de la invención
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista explicativa de un ejemplo de un aparato de recubrimiento continuo según la presente invención.
La figura 2 es una vista explicativa que se refiere a un ejemplo de características de viscosidad de pinturas de poliéster generales.
La Figura 3 es un diagrama explicativo relativo a la historia de la temperatura del dispositivo de recalentamiento empleado en los Ejemplos.
La figura 4 es una vista explicativa de un revestidor de rodillo convencional.
La figura 5 es una vista explicativa externa del rollo.
La figura 6 es un diagrama explicativo de un revestidor de rodillo que se propone convencionalmente.
La figura 7 es una vista explicativa de otro revestidor de rodillo convencional.
La figura 8 es un diagrama explicativo que trata de los medios para mejorar la propiedad de nivelación de una película de revestimiento en base al descubrimiento convencional.
La figura 9 es un diagrama esquemático que representa la situación de sección transversal del rollo.
Es un gráfico que ilustra el cambio temporal de la pintura en la tasa de cizallamiento en el proceso de nivelación de la Fig. 10 la película de revestimiento.
La figura 11 es una vista explicativa que se refiere a un ejemplo de características de viscosidad de una pintura de poliéster de alto peso molecular.
Fig. 8 ...... 1 Cacerola de pintura
2 pintura
3 Rodillo de recogida
4 rodillo dosificador
5 Aplicador
6 Rollo de respaldo
Material de 7 tiras
8 rollo de transferencia
9 rollos de doctor
10 cuchillas
11 horno de secado
12 horno de calefacción de baja temperatura
13 Dispositivo de precalentamiento
14 Dispositivo de recalentamiento
15 Sensor de temperatura
16 Sensor de temperatura
17 Sensor de temperatura
Reclamo
En el recubrimiento continuo de secado material de la tira y el curado de la película de revestimiento se lleva a cabo en un horno de secado después de la aplicación de la solución de aplicación según la reivindicación 1 b datos Turquía, y calentando el material revestido inmediatamente antes de aplicar la solución de revestimiento, el cuando el el calor impartido al material de revestimiento, caracterizado porque el avance de la suavización de la superficie de la película de recubrimiento entre el horno de secado hacia arriba para aumentar la temperatura de la solución de revestimiento después del revestimiento de la región de baja viscosidad, el método continuo de revestimiento de un material de banda.
En el recubrimiento continuo de secado material de la tira y el curado de la película de revestimiento se lleva a cabo en un horno de secado después de la aplicación de la solución de aplicación según la reivindicación 2 B Turquía condensador, mientras se calienta el material de revestimiento inmediatamente antes de aplicar la solución de revestimiento, seguido de recubrimiento la tira de material de revestimiento hasta que entra en el horno de secado se calienta de nuevo inmediatamente después de que el recubrimiento líquido, la superficie recubierta entre el horno hasta secado para aumentar la temperatura de la solución de revestimiento después del revestimiento de la región de baja viscosidad estos calor impartir lisa Un método de recubrimiento continuo de un material de banda caracterizado por proceder con la formación de una tira.
En el aparato de revestimiento continuo del miembro en forma de banda que tiene un horno de secado tal como se define en la reivindicación 3 de datos B Turquía, caracterizado porque formadas uniendo un dispositivo de pre-calentamiento para calentar un objeto a recubrir de material justo antes de recubrimiento, un aparato de revestimiento continuo del miembro en forma de banda.
En el aparato de revestimiento continuo del miembro en forma de banda que tiene un horno de secado tal como se define en la reivindicación 4 de datos B Turquía, calienta el dispositivo de precalentamiento para el calentamiento de un objeto a recubrir de material justo antes de recubrimiento, el material de la tira de recubrimiento inmediatamente después del recubrimiento antes de entrar en el horno de secado de nuevo re Y un dispositivo de calentamiento está unido al dispositivo de recubrimiento continuo.
Dibujo :
Application number :1994-000443
Inventors :住友金属工業株式会社
Original Assignee :濱荻健司