Método para producir un transportador de nido de abeja de metal
Descripción general
 Campo técnico La presente invención se refiere a un método para fabricar un soporte metálico para soportar un catalizador para limpiar un gas de escape de un automóvil. ] En el método de producción del soporte de panal de metal para la realización de un material de catalizador para la purificación de gases de escape, una placa ondulada y la placa plana enrollando esta apilados alternativamente para formar una parte de núcleo de nido de abeja en sección transversal, la lámina en una parte sustancialmente central en la dirección axial el material de soldadura enrollado para formar una porción lámina de soldadura fuerte de bobinado, cuando la parte de núcleo resultante se ajusta a presión en un tubo exterior sustancialmente igual al diámetro exterior de la porción de núcleo, utilizando un molde que tiene una porción escalonada, La parte del núcleo se estrecha para que sea más pequeña que el diámetro interno del cilindro exterior y se ajusta a presión en el cilindro exterior para que se ajuste a la parte del núcleo en el cilindro exterior.
Campo técnico
Campo técnico La presente invención se refiere a un método para fabricar un soporte de panal metálico para soportar un catalizador para limpiar un gas de escape de un automóvil.
Antecedentes
soporte de panal de metal para la realización de un catalizador para la limpieza de los gases de escape de un automóvil, se superponen a la placa de acero plana y placas de acero corrugado, el manguito exterior metálico a ellos y una parte de núcleo de nido de abeja en sección transversal obtenerse por arrollamiento acomodar este .
Por lo tanto, ya que este gas de escape a alta temperatura en el vehículo portador de nido de abeja en el interior de metal fluye, aproximadamente igual al diámetro interior del diámetro exterior del cilindro exterior de la porción de núcleo, equipado tanto como sea posible la brecha entre los dos no se produce dedica Debe ser. Por esta razón, se están llevando a cabo varios métodos para insertar la parte del núcleo en el tubo exterior. Por ejemplo, después de ajuste a presión la parte de núcleo en el documento JP-B-57 55 886 en el barril, presione la parte de núcleo y el tubo exterior para reducir el diámetro del tubo exterior por una herramienta de dibujo que puede caber (ajuste a presión) es presionar el cilindro exterior Y se describen soldaduras o soldaduras entre sí en el rango del accesorio. Sin embargo, de acuerdo con este método, dado que la parte de núcleo es difícil de colocar en el cilindro exterior, tiende a generarse un espacio entre la parte de núcleo y el cilindro exterior.
Tarea de solución
El inventor de la presente invención ha mejorado estos inconvenientes y realizado diversos estudios para acoplar más firmemente la porción de núcleo al interior del cilindro externo más fácilmente que la parte convencional y, como resultado, completó la presente invención. Y el objeto de la presente invención es proporcionar un método para fabricar un soporte de panal metálico que sea fácil de operar.
Solución
Síntesis de la presente invención es el método de fabricación del soporte metálico para llevar a un material de catalizador para la purificación de gases de escape, la superposición de la placa corrugada y la placa plana están alternativamente que la herida para formar una parte de núcleo de nido de abeja en sección transversal, en caso necesario una porción de núcleo que tiene una parte herida lámina de soldadura fuerte de la herida con la lámina de soldadura fuerte a la circunferencia exterior, cuando la parte de núcleo resultante se ajusta a presión en un tubo exterior sustancialmente igual al diámetro exterior de la porción de núcleo, dividido con una porción escalonada utilizando un molde, la abertura más pequeña que el diámetro interior de la porción de núcleo del cilindro exterior en la parte de diámetro pequeño del molde dividido que tiene la parte escalonada, encajando la parte de núcleo en el cilindro exterior por ajuste a presión de la parte de núcleo en el cilindro exterior De este modo se forma un portador de panal metálico. Aluminio en el método de fabricación del soporte de metal para la realización de un material de catalizador para la purificación de gases de escape, la superposición de la placa corrugada y la placa plana son alternativamente, que enrolla para formar una parte de núcleo de nido de abeja en sección transversal en su periferia exterior, según sea necesario una porción de núcleo que tiene un material de soldadura fuerte enrolla por soldadura parte de arrollamiento de lámina, cuando la parte de núcleo resultante se ajusta a presión en un tubo exterior sustancialmente igual al diámetro exterior de la porción de núcleo, y se mantiene en el receptáculo del cilindro exterior, el núcleo En el que la porción de núcleo se restringe para que sea más pequeña que el diámetro interno del cilindro exterior con un molde de metal y la porción de núcleo se presiona en la dirección axial y se prensa para ajustar la porción de núcleo en el cilindro exterior. Además, en el método de fabricación del soporte metálico para la realización de un material de catalizador para la purificación de gases de escape, la superposición de la placa corrugada y la placa plana se enrollan alternativamente por lo que forman una sección transversal porciones de núcleo de nido de abeja, la lámina de soldadura fuerte en su bobinado exterior con una parte de núcleo que tiene una soldadura fuerte de aluminio parte de bobinado, cuando la parte de núcleo resultante se ajusta a presión en un tubo exterior sustancialmente igual al diámetro exterior de la porción de núcleo, fijado en el receptáculo del cilindro exterior, mientras que la porción de núcleo y persistir en un molde de núcleo apretando la punta más pequeño que el diámetro interior del cilindro exterior, y se presiona hasta que la lámina de soldadura fuerte de envolver el entorno de la porción de núcleo en el barril, seguido de la soldadura fuerte de aluminio bobinado molde unidad en la proximidad abertura más pequeña que el diámetro interior de la porción cilíndrica exterior el diámetro exterior de la porción de núcleo de persistir de nuevo, a partir de entonces, el nido de abeja de metal, caracterizado porque al presionar la parte de núcleo en el barril montaje de la pieza de la base en el cilindro exterior De esta manera produciendo un transportista.
En otras palabras, superpuestas alternando con placas corrugadas y placas planas en la presente invención, enrollándolo para formar una parte de núcleo de nido de abeja en sección transversal, a continuación, molde dividido que tiene una parte escalonada de la parte de punta o la totalidad de la parte de núcleo Parte del diámetro del cilindro exterior, sosteniendo el cilindro exterior con la porción de gran diámetro del molde de metal, luego ajustando a presión la parte del núcleo en el cilindro exterior o sosteniendo el cilindro exterior con el miembro receptor, la parte de punta o la totalidad de la parte de núcleo se presiona por una abertura de la matriz más pequeña que el diámetro interior del tubo exterior del diámetro exterior de la porción de núcleo, y después de ello, ajuste a presión la parte de núcleo en el cilindro exterior.
Con el fin de fijar más firmemente la parte del núcleo y el tubo exterior, a veces existe la parte de arrollamiento del material de soldadura de la lámina en la periferia más externa de la parte del núcleo. Como molde que se utilizará, es preferible un molde dividido. En el método anterior, la parte de envoltura del material de soldadura fuerte de la lámina puede o no estar presente en la porción periférica más externa de la parte del núcleo.
Sin embargo, especialmente cuando con la soldadura fuerte de arrollamientos de lámina de la periferia más externa del núcleo existe parte, parar la punta a pegarse a la parte de núcleo en un molde más pequeño que el diámetro interior del cilindro exterior, el núcleo en el cilindro exterior Parte de la parte de soldadura fuerte de la lámina, sujetándola a continuación cerca de la porción de soldadura de la lámina mediante un molde de metal para reducir el diámetro exterior de la parte del núcleo para que sea más pequeño que el diámetro interior de la parte exterior del tubo, Presione ajustado en el cilindro y la porción de núcleo se ajusta en el cilindro exterior para fabricar el transportador de nido de abeja de metal. La forma de sección del portador de panal metálico a la que se hace referencia aquí no está limitada a una forma circular, sino que puede tener otras formas siempre que sea una pista de res (forma no circular) o se pueda producir un molde de metal.
En la presente invención, los medios de ajuste a presión se presionan desde la parte superior del núcleo usando un cilindro hidráulico o similar, o usando una mano de robot que cubre un molde de núcleo. Si se presiona desde la parte superior del núcleo, se prefiere usar una placa de apoyo en la parte superior del núcleo ocurrencia de modo accidente de rotura o grieta del núcleo cuando se produce la carga concentrada, también el tubo exterior está en la porción de montaje macho del molde Es preferible proporcionar una cinta en la superficie interna del molde para que pueda insertarse fácilmente en el molde.
Además, en el caso de la mano del robot, empujado en el barril de la porción de núcleo apretando la mano hasta las proximidades de una posición que se presiona con la mano, seguido de forzado de nuevo mano que sostiene el por encima del punto en el que el ajuste a presión se afloja lado, este Repita el procedimiento y presione ajuste secuencialmente a la parte soldada de la parte del núcleo, luego presione de nuevo por el mismo método con el estrechamiento del diámetro exterior de la parte soldada utilizando el molde de nuevo.
La presente invención se describirá más específicamente con referencia a los dibujos. La figura 1 es una vista explicativa de la reivindicación 1 de la presente invención, y la figura 2 es una vista explicativa de las reivindicaciones 2 y 3. En la presente invención, las placas corrugadas y las placas planas se apilan alternativamente para formar una parte de núcleo 1. La parte del núcleo obtenida 1 se ajusta a presión en el tubo exterior 3, pero en ese momento, dos moldes escalonados a presión 4, 4 que tienen una parte escalonada 5 como se muestra en la figura 1 Úselo. El tubo exterior 3 en la porción de diámetro grande del ajuste a presión de un paso de molde 4,4, también persisten porción de núcleo 1 en la parte de pequeño diámetro, la presión apretando se aplica a la unidad central 1 en este 4,4 molde. La presión aplicada es de aproximadamente 3 kgf / cm 2. Como resultado, el diámetro exterior de la parte de núcleo 1 se reduce en aproximadamente un 3%, y la porción de núcleo y la porción de tubo exterior 3 se corrigen en un círculo perfecto.
A continuación, la parte de núcleo 1 se presiona dentro del cilindro exterior 3 aplicando una presión uniformemente desde la parte superior de la parte de núcleo 1 con un cilindro hidráulico. En este caso, es preferible usar la parte de prensado superior de la porción de núcleo 1 desde ocurrencia accidente de rotura o defectos en el núcleo cuando se produce la carga concentrada, también, la parte de montaje de núcleo del molde colocado en el tubo exterior Es preferible proporcionar una cinta 6 en la superficie interna del molde para que sea fácil que sea fácil.
En la figura 2, el molde de metal de ajuste a presión es un molde de metal dividido que comprende el molde de núcleo 7 y el molde de cilindro exterior 8. Una placa corrugada y una placa plana se apilan alternativamente para formar una parte de núcleo 1, y se enrolla un metal de relleno de soldadura de lámina 2 alrededor de la periferia más externa de la porción de núcleo obtenida. La parte de núcleo 1 se mantiene mediante los moldes de núcleo 7 y 7, y el cilindro exterior se fija mediante receptores, por ejemplo, los moldes de cilindro exterior 8 y 8, respectivamente. El molde del núcleo puede ser reemplazado por una mano de robot. Los moldes de núcleo 7, 7 que sostienen la parte de núcleo 1 están colocados de modo que se ajusten al tubo exterior 3. El diámetro exterior de la porción de núcleo 1 se reduce para que sea más pequeño que el diámetro interno del tubo exterior mediante el molde de núcleo y se ajusta a presión en el cilindro exterior. El medio de ajuste a presión es como se describió anteriormente. A continuación, la presente invención se describirá concretamente con ejemplos.
Ejemplo 1
placa corrugada superpuesta hecha de lámina de acero inoxidable que tiene un espesor de 0,05 mm y la placa plana, para formar una parte de núcleo de nido de abeja en sección transversal de una de 150 mm de diámetro exterior enrollándolo. La parte de núcleo resultante se encuentra en una matriz escalonada de ajuste a presión se muestra en la Fig. 1, obtiene reduciendo el molde se presuriza a una presión de axialmente alrededor de 3 kgf / cm @ 2, el diámetro del núcleo 149.5Mmn. A continuación, el núcleo se presionó en el cilindro exterior a una presión de aproximadamente 5 kgf / cm2 uniformemente desde la parte superior. En este caso, cuando se genera una carga concentrada, se producen roturas o defectos en la parte del núcleo, por lo que es preferible utilizar una placa de parche.
Ejemplo 2
Repetida y la placa corrugada hecha de lámina de acero inoxidable que tiene un espesor de 0,05 mm y el mismo espesor de la placa, que forma una parte de núcleo de nido de abeja en sección transversal de un diámetro de 150 mm herida externa, la lámina de soldadura fuerte en su porción central axial Se envolvió alrededor de la porción periférica exterior, se formó una placa plana en la porción periférica exterior, y se colocó un material de soldadura fuerte en la superficie extrema periférica más externa. El metal de aportación de soldadura fuerte en este momento tenía un espesor de 25 μm y un ancho de 15 mm. Como en el Ejemplo 1, esto se comprime hacia la dirección central del núcleo utilizando el dispositivo de ajuste a presión de la Figura 1. Como resultado, el diámetro del núcleo se reduce en 0,2 ± 0,5 mm, y esto se ajusta a presión en el cilindro exterior como en la primera realización.
Ejemplo 3
Repetida y la placa corrugada hecha de lámina de acero inoxidable que tiene un espesor de 0,05 mm y el mismo espesor de la placa, que forma una parte de núcleo de nido de abeja en sección transversal de un diámetro de 150 mm herida externa, la lámina de soldadura fuerte en su porción central axial Se enrolló alrededor de la circunferencia exterior para formar una lámina corrugada de modo que un metal de aportación de soldadura fuerte estaba presente en la circunferencia más exterior. El metal de aportación de soldadura fuerte en este momento tenía un espesor de 25 μm y un ancho de 15 mm. De la misma manera que en el Ejemplo 1, la porción de núcleo se aprieta en la dirección central usando el dispositivo de ajuste a presión de la Figura 1. Esto redujo el diámetro del núcleo en 0.2 0.5 mm. Aunque la flojedad se produce durante la reducción del diámetro del núcleo, de modo que la cantidad se inserta en el exterior huyó al tubo del lado del valle de la placa corrugada, el material de soldadura está dañado o existente en la periferia exterior de la placa corrugada de la porción periférica exterior, desplazable o No hay. Luego, esto se ajusta a presión en el cilindro exterior como en la primera realización.
Ejemplo 4
Repetida y la lámina de acero inoxidable corrugada que tiene un espesor de 0,05 mm y el mismo espesor de la placa, que forma una parte de núcleo de nido de abeja en sección transversal de una de 150 mm de diámetro exterior por arrollamiento, en la lámina de soldadura fuerte en su porción central axial Envuelto con soldadura fuerte, se convirtió en una placa plana en la parte periférica más externa, y existía material de soldadura fuerte en la periferia externa de la misma. El metal de aportación de soldadura fuerte en este momento tenía un espesor de 25 μm y un ancho de 15 mm.
La porción de núcleo se estableció material de núcleo porción de soldadura de manera que sobresalga de la cara final de aproximadamente 1 mm molde usando un molde que tiene un Te Pa, exprimido a una presión de 6 10 kgf / m @ 2, el diámetro exterior de la porción de núcleo Se redujo a 149,5 mm y se hizo 0,5 mm más pequeño que el diámetro del cilindro exterior.
Por otra parte, establece el cilindro exterior en el molde, se mantiene a 3 kgf / cm @ 2, que puso la parte de núcleo, se inyectó núcleo en el cilindro exterior bajo una presión de moldes de machos 6 10 kgf / cm @ 2.
Ejemplo 5
Repetida y la lámina de acero inoxidable corrugada que tiene un espesor de 0,05 mm y el mismo espesor de la placa, que forma una parte de núcleo de nido de abeja en sección transversal de una de 150 mm de diámetro exterior por arrollamiento, en la lámina de soldadura fuerte en su porción central axial Envuelto con soldadura fuerte, se convirtió en una placa plana en la parte periférica más externa, y existía material de soldadura fuerte en la periferia externa de la misma. El metal de aportación de soldadura fuerte en este momento tenía un espesor de 25 μm y un ancho de 15 mm.
La parte de núcleo mediante el uso de un molde que tiene un Pa Te establecido por la porción de núcleo como el material de soldadura sobresale de la cara final de aproximadamente matriz de 1 mm, el diámetro exterior de la porción de núcleo de abertura a una presión de 6 10 kgf / m @ 2 149 Se redujo a 5 mm y se hizo 0,5 mm más pequeño que el diámetro del cilindro exterior. Por otro lado, como se muestra en la Fig. 2, y establece el cilindro exterior en el molde, se mantuvo a 3 kgf / cm @ 2, que puso la punta de la porción de núcleo, la presión del molde de núcleo a 6 10 kgf / cm @ 2 la adición de núcleo encajado a presión en el barril, el posteriormente desplazado molde de núcleo en la parte superior y, o añadido porción nuevo núcleo, a presión, este material forma la soldadura fuerte se presionó sucesivamente núcleo en el cilindro exterior se enrolla , O el núcleo se presionó en el cilindro exterior sin romperse.
Efecto de la invención
Como se describió anteriormente, en la presente invención, puesto que la parte de núcleo mediante la reducción del diámetro exterior usando un dispositivo de ajuste a presión se inserta en el cilindro exterior, fácilmente y sin causar arañazos en la parte de soldadura fuerte de aluminio Como resultado, fue posible fabricar un transportador de panal de metal uniforme y de alta calidad.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 muestra una vista en sección de un dispositivo de ajuste a presión utilizado en la reivindicación 1 de la presente invención.
La figura 2 muestra una vista en sección de un dispositivo de inserción utilizado en las reivindicaciones 2 y 3 de la presente invención.
1 Parte de núcleo 5 parte escalonada
2 material de soldadura de hoja 6 parte cónica
3 cilindro exterior 7 molde de núcleo
Muere 4 pasos para ajustar a presión 8 Molde para cilindro externo
Reclamo
En el método de fabricación del soporte metálico que lleva el material catalizador de la reivindicación 1 para la purificación de gases de escape, la superposición de la placa corrugada y la placa plana están alternativamente, que enrolla para formar una parte de núcleo de nido de abeja en sección transversal en su periferia exterior, según sea necesario y enrollamiento de una lámina de soldadura fuerte como una parte de núcleo que tiene una soldadura fuerte de aluminio parte de bobinado, cuando la parte de núcleo resultante se ajusta a presión en un tubo exterior sustancialmente igual al diámetro exterior de la porción de núcleo, un molde dividido que tiene una parte escalonada uso, la abertura más pequeña que el diámetro interior del tubo exterior en la parte de diámetro pequeño del molde dividido que tiene una parte de núcleo y la porción escalonada, encajando la parte de núcleo en el cilindro exterior por ajuste a presión de la parte de núcleo en el cilindro exterior Para producir de ese modo un portador de panal metálico.
En el método de fabricación del soporte metálico que lleva el material catalizador de la reivindicación 2 para la purificación de gases de escape, la superposición de la placa corrugada y la placa plana están alternativamente, que enrolla para formar una parte de núcleo de nido de abeja en sección transversal en su periferia exterior, según sea necesario una porción de núcleo que tiene una herida de lámina de soldadura fuerte con soldadura fuerte de lámina de parte de bobinado, cuando la parte de núcleo resultante se ajusta a presión en un tubo exterior sustancialmente igual al diámetro exterior de la porción de núcleo, y se mantiene en el receptáculo del tubo exterior, método para producir un soporte de panal de metal, caracterizado porque la parte de núcleo abertura más pequeña que el diámetro interior del tubo exterior en el molde, se monta por ajuste a presión de la sección de núcleo al tubo exterior presionando la parte de núcleo en la dirección axial.
En el método de fabricación del soporte metálico que lleva la reivindicación material catalizador de purificación de gas de escape 3, la superposición de la placa corrugada y la placa plana están alternativamente herida para formar una sección transversal porciones de núcleo de nido de abeja, la lámina de soldadura fuerte a la periferia exterior Una porción de núcleo que tiene una porción de envoltura de soldadura de lámina se enrolla y el tubo externo se fija mediante una herramienta de recepción cuando se ajusta a presión la porción de núcleo obtenida en un tubo exterior sustancialmente igual al diámetro exterior de la porción de núcleo. el entonces persisten en un molde de núcleo apretando la punta más pequeño que el diámetro interior del cilindro exterior, y se prensa hasta que la lámina de soldadura fuerte de envolver el entorno de la porción de núcleo en el barril, seguido de la soldadura fuerte de aluminio bobinado molde unidad en la proximidad , El diámetro exterior de la porción de núcleo se reduce para que sea más pequeño que el diámetro interno de la porción de tubo exterior, y luego la porción de núcleo se presiona en el tubo exterior y la porción de núcleo se ajusta en el tubo exterior Un método para producir un portador de panal de abejas.
4. El método de fabricación de un portador de panal metálico de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la forma de sección transversal del portador de metal es una pista de res (forma no circular).
Dibujo :
Application number :1994-000390
Inventors :日本冶金工業株式会社、日本精線株式会社
Original Assignee :青木幸夫、皆方毅、小柴義一、井本不二哉、中川準市