Filtro de desnitración de eliminación de polvo
Descripción general
 Se proporciona un filtro capaz de realizar la eliminación de polvo y la desnitración colectivamente sin requerir un área de instalación grande. ] Un filtro de desnitración de eliminación de polvo que comprende un filtro de bolsa (2) unido a un soporte en forma de panal (1) que lleva un catalizador de desnitración.
Campo técnico
Campo técnico La presente invención se refiere a un filtro para tratar gas de escape que tiene tanto capacidad de desempolvado como capacidad de desnitrificación.
El gas de escape de las incineradoras, como una gran cantidad de basura y residuos industriales descargado desde hogares y varias fábricas contiene componentes nocivos de los óxidos de nitrógeno, además de Nakadachichiri, el procesamiento del gas de escape es importante Es un problema Se convencionalmente utilizada relativamente procesar aparato de tratamiento de gas de escape eficiente, como se muestra en la Fig. 6, la unidad de desnitrificación (12) y el filtro de bolsa soporte de malla de metal montados en (11) (2) a y un aparato de eliminación de polvo que comprende (13), no sólo requiere una gran área de instalación, es necesario para controlar la unidad de desnitrificación y aparato de filtración individual es independientemente un problema de que la operación se complica Ahí
Como una solución de un problema, usando un filtro de catalizador para el tratamiento de gas de combustión de escape que comprende recubrir el catalizador de desnitrificación (óxido de titanio) a la fibra inorgánica, se propone una técnica para el procesamiento por lotes Nakadachichiri y óxidos de nitrógeno (Véase la publicación de patente japonesa no examinada n. ° 221146). Sin embargo, cuando se utiliza este tipo de filtro, la deposición depositada de polvo medio en la superficie de la fibra, así como recogida de polvo eficiencia, gotas de eficiencia de desnitrificación, por otra parte, al limpiar filtro para eliminar Nakadachichiri adherir depositado desde el punto de vista de pelado o separación prevención de la capa de catalizador, una presión del viento suficiente y vibración mecánica porque tal no se puede añadir al filtro, hay un inconveniente que no puede ser suficientemente limpiado. Además, dado que el filtro en sí tiene propiedades de retención de forma insuficientes, en uso, se debe usar un soporte por separado.
Tarea de solución
La presente invención se ha realizado en vista de las circunstancias anteriores en la técnica, no sólo puede llevarse a cabo en un polvo lote y desnitrificación sin necesidad de una gran área de instalación, no hay reducción de la eficiencia de desnitrificación debido a la deposición adhesión de Nakadachichiri, por otra parte, suficientemente , Y también para proporcionar un filtro para el tratamiento de gases de escape que no necesita un cuerpo de retención separado.
Solución
Que esta invención se refiere a filtro de desnitrificación polvo que comprende usar el soporte de panal filtro de bolsa que lleva un catalizador de desnitrificación.
Descripción de las realizaciones preferidas A continuación, la presente invención se describirá con referencia a los dibujos adjuntos que muestran realizaciones preferidas de la presente invención. La figura 1 es una vista en planta que muestra una realización de un filtro de desnitrificación con dedustusting de acuerdo con la presente invención. La figura 2 es una vista en alzado esquemática vista desde la línea A A en la figura 1. La figura 3 es una vista en alzado en despiece parcialmente ampliado de la figura 2. La figura 4 es un diagrama esquemático de configuración de un aparato de tratamiento de gases de escape del tipo de chorro de impulsos que tiene un filtro de desnitrificación de eliminación de polvo de acuerdo con la presente invención. La figura 5 es un diagrama esquemático de configuración de un aparato de tratamiento de gases de escape de un tipo de liberación de presión inversa equipado con un filtro de desnitrificación de eliminación de polvo según la presente invención.
Filtro de polvo de desnitrificación según la invención está constituido por el montaje de un filtro de bolsa (2) en un soporte de forma de nido de abeja que lleva un catalizador de desnitrificación (1). Al procesar gas de combustión en un chorro pulsante está montado un filtro de bolsa (2) en el exterior del soporte de nido de abeja (1) (véase la Fig. 4), cuando se trata con gas de escape esquema inverso 圧 払 abajo , Y el filtro de bolsa (2) está montado dentro del cuerpo de sujeción en forma de panal (1) (véase la figura 5).
El catalizador de desnitrificación soportado en el cuerpo de sujeción con forma de panal (1), los catalizadores que se usan convencionalmente en el tratamiento de desnitrificación de los gases de escape, por ejemplo, oro, platino, paladio, óxido de silicio, óxido de aluminio, óxido de titanio, óxido de hierro, óxido de cobre Se pueden usar apropiadamente óxido de vanadio, óxido de manganeso, óxido de cromo, óxido de molibdeno, óxido de tungsteno y similares. Cargando cantidad del catalizador de desnitrificación, el tipo de catalizador y la actividad catalítica, es suficiente por valoración de acuerdo con la concentración del tipo de óxido de nitrógeno y en el gas de escape del vehículo, por lo general 0,1 a 50% en peso.
El material de soporte en forma de panal que el catalizador está soportado (1) una zeolita, sílice, alúmina y óxido de titanio y similares, óxido de titanio desde el punto de vista de mantener la fuerza y ​​la superficie específica, la zeolita es preferible.
soporte de panal que lleva un método popular catalizador de desnitrificación para la producción de (1), un polvo portador tal como óxido de titanio o zeolitas (pero no particularmente limitado en tamaño de partícula, típicamente un 0,1 [mu] m 1 mm), Se mezcla un catalizador tal como el óxido de metal mencionado anteriormente, se presiona en una forma de panal de abejas predeterminado, y luego se dispara.
Las elevaciones forma de soporte de panal (1) es típicamente un rectangular o rómbica, ya que el panal de abeja tiene una estructura en la que el área de paso de gas disminuye hacia el centro del soporte (1), como se muestra en la Fig. 4 en el tratamiento de gas de combustión en el método de chorro pulsante, el gas a tratar la velocidad de flujo se incrementó con el progreso, por lo tanto, el aumento de la difusión molecular, mejorando la eficiencia de desnitrificación.
Las dimensiones del elemento de sujeción (1), por ejemplo, el diámetro interior (K en la Fig. 1), (L en la Fig. 1) de diámetro exterior, la profundidad de la capa de catalizador, el espesor de capa de catalizador, en todo el número de la división, la parte periférica exterior de tono (figura a través del agujero 3 a), la porción periférica interior de paso del orificio de paso (b en la Fig. 3), la periferia exterior del orificio de paso (c en la Fig. 3), la periferia interior del agujero pasante (d en la Fig.), la altura unidad capa de catalizador, catalizador diámetro equivalente del número de capa y la (= área Anadan × 4 / agujero longitud circunferencial) orificio pasante y similares, para ser tratada cantidad de gas de escape, la concentración de óxidos de nitrógeno en el gas de escape, la actividad catalítica, en función del área de superficie específica y la fuerza de retención, etc. Se puede seleccionar apropiadamente, y aunque no particularmente limitado, las dimensiones comúnmente utilizadas son las siguientes.
Diámetro interior: 10 500 mm
OD: 20 500 mm
Profundidad de la capa de catalizador: 5 100 mm
Espesor de la capa de catalizador: 0.1 5 mm
Número de división periférica: 4 100 divisiones / vuelta
Paso periférico de agujeros pasantes: 3 75 mm
Paso de la parte periférica interior del orificio pasante: 2 70 mm
Perímetro exterior del orificio pasante: 2 75 mm
Periferia interior del orificio pasante: 1 70 mm
Altura de la unidad de capa de catalizador: 50 1000 mm
Número de etapas de la capa de catalizador: 1 10
Diámetro equivalente del orificio pasante (lado de entrada del gas de escape): 1 75 mm
Diámetro equivalente del orificio pasante (lado de salida del gas de escape): 1 75 mm
El filtro de bolsa (2) montado en el exterior o en el interior del cuerpo de sujeción (1), un filtro de bolsa que se utiliza comúnmente en la eliminación del polvo del gas de escape incinerador convencionalmente, por ejemplo, el material se fibras inorgánicas, teflón, nylon calor , Poliimida, fibra de carbono, acero inoxidable y la mezcla anterior, y un filtro de bolsa hecho de tela tejida o tela no tejida se puede usar apropiadamente.
Modo de uso del filtro de desnitrificación polvo anteriormente de acuerdo con la presente invención se clasifica a grandes rasgos en inversa 圧 払 tipo gota manera de uso como se muestra en ejemplo de realización y la Figura 5 usando un tipo de chorro de pulso como se muestra en la Figura 4.
En el caso de tipo de chorro de pulso se muestra en la Figura 4, el gas de escape descargado desde un incinerador (no mostrado) (la temperatura se ajusta a lo general alrededor de 500 100 ° C, disminución de la actividad catalítica se lleva se hace menor que 100 ° C) el puerto de inyección de amoníaco (4) amoníaco desnitración se inyecta desde el gas mixto (la concentración de amoniaco pero se inyecta en correspondencia con la concentración de óxido de nitrógeno, por lo general un ppm 0 1.000) a partir de la entrada de gas de escape (7) se introduce en el cuerpo del aparato de tratamiento de gas de escape, después de pasar a través del filtro de desnitrificación polvo que comprende el uso de la bolsa de filtro (2) en el exterior de la (1), el puerto de descarga de gas de escape miembro de sujeción al cuerpo del aparato con forma de panal dispuesto ( 8) fuera del sistema. Es posible llevar a cabo la eliminación de polvo y la desnitrificación de gases de combustión por un solo filtro, no es necesario proporcionar por separado aparato de desnitración, tal como en el dispositivo anterior (véase la Fig. 6). El filtro de desnitración de eliminación de polvo es compatible con el soporte (3). Cuando la obstrucción del filtro de bolsa (2) se produce, por la alimentación del compresor de aire (6) de aire comprimido en el interior del filtro de desnitrificación polvo sacudió el polvo adherido a la bolsa de filtro (2), dicho polvo Y se descarga fuera del sistema desde el puerto de descarga de polvo (10). Por otra parte, el reciclaje de ahorro de energía, una parte del gas de escape después del tratamiento con filtro desde el punto de vista de la conservación de recursos prevención y la contaminación ambiental, el aire introducido desde la entrada de aire (9), la línea de procesamiento mediante el uso de un ventilador (5) , Y esto se puede utilizar para enfriar los gases de escape a tratar mientras que al mismo tiempo se puede reutilizar una parte del amoníaco restante.
Velocidad de flujo en el sistema de gas de escape, la forma y las dimensiones del cuerpo de sujeción (1), el tipo de los filtros de bolsa, la cantidad de gas tratada, que depende de la cantidad y la actividad catalítica y similares de polvo y óxidos de nitrógeno en el gas de escape, en particular, limitar , Pero el caudal normalmente adoptado en el caso de usar un soporte o un filtro de bolsa que tenga la forma y las dimensiones mencionadas anteriormente es el siguiente:
Caudal en la entrada del gas de escape: 0.1 5 m / min
Caudal a la salida de los gases de escape: 0,1 5 m / min
SV en la capa de catalizador: 50 30,000 hr -1
Tasa promedio de filtración: 0.15 m / min
A la inversa 圧 払 off aparato de tratamiento de gas de escape tipo mostrado en la Fig. 5, que comprende el filtro de desnitrificación polvo que lleva el filtro de bolsa (2) en el interior del cuerpo con forma de panal de sujeción (1) está soportado por una placa de fondo (14) dispuesto cámara de filtrabilidad (16), un cuerpo principal de aparato de tratamiento de gas de escape compuesto de la cámara de la tensión de filtración (17) y la tolva (15), que son paralelas a tres unidades conectadas a través de un amortiguador (18), el gas de escape volver paso presión para 払 落 fue el polvo adherido a la filtración para procesar y filtro de bolsa (2) se lleva a cabo alternativamente, (Fig. 5 el gas de escape se procesa de forma continua, el derecho y el estado de la unidad lateral media durante la filtración Y la unidad en el lado izquierdo muestra un estado durante la presión inversa). En el caso de esta realización, el gas de escape tratado que contiene amoníaco es inyectado desde el puerto de inyección de amoníaco (4) a través de la tolva (15) en la entrada de gas de escape (7), el elemento de sujeción desde el interior del filtro de bolsa (2) ( se alimenta a la 1), después de ser sometido a la eliminación del polvo y el proceso de desnitrificación, a través de la cámara de la tensión de filtración (17) se descarga de la salida de gas de escape (8) fuera del sistema. De nuevo, el aire introducido desde la entrada de aire (9), la recirculación de este modo una parte de los gases de escape tratados, así como utilizar para enfriar el gas de combustión tratado, el reciclaje de una parte del amoniaco restante Tu puedes hacer El polvo se cae del filtro de bolsa obstruido (2) por la contrapresión del ventilador (5).
En el caso de la realización mostrada en la Fig. 5, la tasa de flujo en el sistema de gases de escape no está particularmente limitado, el caudal emplea normalmente cuando se utiliza el miembro de retención y un filtro de bolsa que tiene las formas y dimensiones anteriores son como sigue Hay:
Caudal en la entrada del gas de escape: 0.1 5 m / min
Caudal a la salida de los gases de escape: 0,1 5 m / min
SV en la capa de catalizador: 50 30,000 hr -1
Tasa promedio de filtración: 0.15 m / min
De aquí en adelante, la presente invención se explicará mediante ejemplos
Ejemplo 1 6
De acuerdo con el siguiente método de preparación, tiene dimensiones se muestra en la Tabla 1 o la Tabla 2 en la forma y por debajo se muestra en la Fig. 1 Fig. 3, el óxido de vanadio como un catalizador de desnitrificación, óxido de cobre, óxido de aluminio, óxido de tungsteno soportado óxido de titanio Para obtener un soporte en forma de panal.
La retención de preparación: un catalizador de desnitrificación, V2O534wt%, CuO15wt%, una mezcla de WO31wt% y gamma Al2O350wt% se mezcla con el portador de óxido de titanio se coció durante 30 minutos a 400 ° C después de secado. La cantidad de catalizador soportado después de la calcinación fue del 10% en peso.
El soporte de panal resultante del filtro exterior o bolsa.. (Material: tela de vidrio) en el interior del aparato de tratamiento de gas de escape de tipo de chorro de pulso mostrado en la figura 4 el filtro de desnitrificación polvo que comprende el uso de la (Ejemplo 1 3) o la figura 5 construido el contrario 圧 払 aparato de tratamiento de gas de tipo gota de escape (ejemplo 4 6), el escape de amoníaco de escape de gas tratada se contenía 100 500 ppm en de incinerador se trató el uso de estos dispositivos. Las siguientes tablas 1 y 2 muestran las condiciones de tratamiento de los gases de escape, la relación de desnitración y la tasa de eliminación de polvo.
Efecto de la invención
Según la presente invención, no sólo puede llevarse a cabo en un polvo lote y desnitrificación sin necesidad de una gran área de instalación, no hay reducción de la eficiencia de desnitrificación debido a la deposición adhesión de Nakadachichiri, pero lo suficientemente de Nakadachichiri adherirse al filtro Es posible quitarlo y limpiarlo, y no es necesario instalar por separado un cuerpo de retención.
Breve descripción de los dibujos
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en planta que muestra una realización de un filtro de desnitrificación con dedustusting de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 es una vista en alzado esquemática vista desde la línea A A en la figura 1.
3 es una vista en alzado y en despiece parcialmente agrandado de la figura 2.
La figura 4 es una vista estructural esquemática de un aparato de tratamiento de gases de escape del tipo de chorro pulsado equipado con un filtro de desnitrificación de eliminación de polvo de acuerdo con la presente invención.
La figura 5 es un diagrama esquemático de configuración de un aparato de tratamiento de gases de escape de tipo de liberación de presión inversa equipado con un filtro de desnitrificación de eliminación de polvo según la presente invención.
La figura 6 es una vista estructural esquemática de un aparato de tratamiento de gases de escape convencional equipado con un filtro de bolsa.
1 titular en forma de panal
Filtro de 2 bolsas
3 partidarios
4 Entrada de amoníaco
5 fanáticos
6 compresor de aire
7 Entrada de gas de escape
8 Puerto de descarga de gas de escape
9 entrada de aire
10 Salida de polvo
11 Soporte metálico reticulado
12 Dispositivo de desnitrificación
13 Dispositivo de eliminación de polvo
14 Placa inferior
15 Tolva
16 sala de filtración
17 Sala de tensión filtrante
18 Damper
Reclamo
Reivindicación 1 Un filtro de desnitración de eliminación de polvo que comprende un filtro de bolsa (2) unido a un soporte en forma de panal (1) que lleva un catalizador de desnitración.
método de tratamiento de gases de escape, caracterizado porque el gas de escape tratado mezclado con amoniaco al gas de escape que contiene la reivindicación 2 Nakadachichiri y óxidos de nitrógeno se trata con filtro de desnitrificación polvo según la reivindicación 1, en el que.
3. El método de tratamiento de gases de escape de acuerdo con la reivindicación 2, en el que una parte del gas de escape tratado se recicla a la línea de tratamiento.
Dibujo :
Application number :1994-000334
Inventors :倉敷紡績株式会社
Original Assignee :牧教雄