Predicción de fallas y sistema de diagnóstico de la máquina de corte térmico
Descripción general
 Es un objeto de la presente invención resolver intensivamente y prevenir obstáculos que se producen en una pluralidad de máquinas de corte térmico dispuestas en una pluralidad de lugares aislados y para soportar el funcionamiento de la máquina. La presente invención incluye un sistema de grabación para transmitir al menos información de imagen a un lado del usuario de una máquina de procesamiento y un medio de transmisión para transmitir la información de imagen, y la información de imagen es recibida por un lado que admite la eliminación de fallas , Un sistema de diagnóstico para diagnosticar una falla de la máquina de procesamiento basada en la información de la imagen y proporcionar un resultado de la misma y contramedidas, y para comunicar información entre el lado del usuario y el lado del soporte Sistema de comunicación. ] El funcionamiento de múltiples máquinas de corte térmico se puede llevar a cabo de forma más segura y económica.
Campo técnico
Campo técnico La presente invención se refiere a un sistema de diagnóstico para una máquina de corte térmico para diagnosticar una falla causada durante el funcionamiento de una máquina de corte térmico.
Antecedentes de la técnica
Convencionalmente, cuando ocurre una falla durante el funcionamiento de una máquina cortadora térmica, por ejemplo, una máquina procesadora de láser, el usuario persigue la causa y resuelve el problema, pero cuando el usuario no puede resolverlo, el usuario llama a una persona de servicio. O FAX, etc., y le dice a la persona de servicio sobre la contramedida para esa situación. El técnico de servicio utiliza un método para juzgar la situación por teléfono o FAX e instruye la contramedida por teléfono o FAX o directamente al lugar del usuario para instruir las medidas de respuesta.
Sin embargo, las máquinas de corte térmico como máquinas de procesamiento láser tienen muchos lugares para ajustar y operar, la operación es complicada, la estructura de la misma máquina de procesamiento es complicada y dado que se procesan los materiales de procesamiento que tienen diferentes condiciones de corte, operación errónea en el momento del ajuste Es probable que ocurra. Por lo tanto, para operar constantemente la máquina de corte térmico en todo momento, lleva mucho tiempo capacitar al operador. Además, cuando ocurre una falla, puede ser difícil para el usuario juzgar apropiadamente la condición de la falla y transmitir información suficiente a la persona de servicio para pedir las instrucciones apropiadas.
Tarea de solución
Por consiguiente, la presente invención resuelve los problemas mencionados anteriormente, proporciona a un operador una medida o instrucción apropiada para un obstáculo difícil, sigue la capacidad de un operador, genera una ocurrencia de falla de predicción anticipada de una falla de la máquina de procesamiento debido al análisis de los datos recopilados Es construir y proporcionar un sistema de diagnóstico para hacer frente a la situación anterior.
Solución
Para resolver el problema anterior, la presente invención proporciona un sistema de grabación que incluye al menos un sistema de grabación para transmitir información de imagen a un lado del usuario de una máquina de procesamiento, y un medio de transmisión para transmitir la información de imagen, Un medio de recepción para recibir información de imagen; un sistema de diagnóstico para diagnosticar una falla de dicha máquina de procesamiento sobre la base de la información de imagen y proporcionar un resultado de la misma y contramedidas, entre dicho lado de usuario y dicho lado de soporte Consiste en un sistema de comunicación para comunicar información.
La información que incluye al menos la información de la imagen relacionada con la falla se transmite al lado del soporte en el lado del usuario, y en el lado del soporte, el sistema de diagnóstico analiza esta información para resolverla. Dado que la información de fallo transmitida se gestiona de forma centralizada en el lado del soporte, se acumulan los conocimientos técnicos de una amplia variedad de fallas en el lado del soporte, y se alivia la carga para resolver la falla del lado del usuario. Dado que las fallas pueden predecirse, se puede tomar suficiente tiempo para prepararse para la resolución de problemas y el tiempo de inactividad de la máquina se puede reducir significativamente.
En lo sucesivo, se describirá una realización en la que se aplica la presente invención a una máquina de procesamiento por láser. Incidentalmente, la presente invención no está limitada a la máquina de procesamiento de láser sino que también se puede aplicar a una máquina de corte térmico tal como una máquina de procesamiento de plasma.
La figura 1 muestra un esquema de un sistema de diagnóstico en esta realización. En la Figura 1, pero la máquina de procesamiento por láser 11 se lleva a cabo y se proporciona un cuerpo de la máquina de procesamiento por láser 13 y el oscilador de láser 15, trabajando cuerpo de la máquina 11 lleva a cabo adecuadamente por el corte de la pieza de trabajo W en láser, un procesamiento tal como la soldadura de perforación Ahí
La máquina de procesamiento de láser 11 es generalmente operada por un operador en el lado del usuario. Un dispositivo de entrada de imágenes 101 para informar una situación en el momento de un operador o similar cuando se produce o se predice un problema o similar durante el funcionamiento de la máquina de procesamiento se instala en un lugar apropiado cerca de la máquina de procesamiento 11. Este dispositivo de entrada de imágenes 101 funciona automáticamente, o por un operador, o por un comando desde un lado de soporte. Además, los datos de procesamiento para conocer las diversas condiciones de procesamiento de la máquina de procesamiento se introducen en el dispositivo 103 de entrada de datos. Estos datos se introducen en el dispositivo 103 de entrada de datos a través de sensores (no mostrados) proporcionados en lugares apropiados de la máquina 11 de procesamiento, y los datos se almacenan en el dispositivo 107 de almacenamiento de datos mediante el sistema 105 de recogida de datos.
Además, para proporcionar información suficiente al lado de soporte, un dispositivo de entrada de voz 111 y un dispositivo de entrada de caracteres 113 para transmitir información de programas y figuras se proporcionan en lugares apropiados en el lado del usuario. El dispositivo de entrada de imagen 101, el dispositivo de entrada de voz 111, el dispositivo de entrada de caracteres 113, el sistema de recopilación de datos 105 y el dispositivo de almacenamiento de datos 107 están conectados a un primer sistema de control 121 proporcionado por el usuario y a través de este primer sistema de control Y está conectado al sistema de comunicación 125. Un dispositivo terminal 123 conectado a la pantalla está conectado además al primer sistema 121 de control de modo que pueda ser operado apropiadamente por un operador o similar.
El sistema de comunicación 125 está conectado a un segundo sistema de control 131 provisto en el lado de soporte, con lo que se realiza la transmisión y recepción entre el lado del usuario y el lado de soporte. En este sistema de comunicación, cuando hay una pluralidad de usuarios, cada lado del usuario y el lado del soporte están conectados por un sistema de comunicación separado.
El segundo sistema de control 131 está conectado a un dispositivo terminal 133, un monitor 135 y un dispositivo de diagnóstico 137. El segundo sistema de control está conectado a un medio de almacenamiento de información 139 para almacenar información de imágenes, sonidos, caracteres y datos enviados desde el lado del usuario.
El dispositivo de diagnóstico 137 está conectado con un dispositivo de almacenamiento 151 para almacenar datos, una biblioteca 153 en la que se almacena un programa de diagnóstico, un dispositivo de almacenamiento de almacenamiento 155 para almacenar datos e información de almacenamiento a largo plazo. , Y además está conectado directamente a los medios de almacenamiento de información 139 para acceder directamente a información tal como la imagen, sonido, carácter, datos y similares recibidos.
Además, para el segundo sistema de control 131, un dispositivo de entrada de voz 161 y un dispositivo de entrada de caracteres 163 están conectados para transmitir fácilmente resultados de diagnóstico e instrucciones al lado del usuario.
En lo sucesivo, el sistema se describirá en detalle.
Los ejemplos del aparato de entrada de imágenes 101 incluyen una cámara de video, un sistema de programación automática, un sistema de escritura de documentos, un convertidor de exploración y similares. La cámara de video puede ingresar imágenes fijas e imágenes en movimiento. El sistema de programación automática puede crear una imagen estática para ser transmitida. El sistema de dibujo de documentos puede transmitir documentos, catálogos, imágenes de muestra recortadas y similares. Además, como la información de imagen manejado por el aparato de entrada de imagen, por ejemplo, un estado que es procesado por la máquina, la forma del producto a cortar, el producto ejemplo desconectado ranurado, la aparición o similar, la superficie de corte del estado del producto, por ejemplo, rugosidad de la superficie, etc. quema , Condición de configuración de la máquina, estado de cada parte de la máquina Procedimiento y método de operación, forma de entrada del producto, datos bajo entrada, etc. La información se ingresa como una imagen fija o una imagen en movimiento según sea necesario.
El dispositivo de entrada de datos 103 tiene objetivos de medición diferentes dependiendo del objeto de diagnóstico. La figura 2 muestra un ejemplo del objeto a medir en el caso de diagnosticar el oscilador, el caso de diagnosticar la máquina de procesamiento, el caso de diagnosticar la tasa de fuga y el caso de diagnosticar el rayo láser.
Como dispositivo 113 de entrada de caracteres, hay un dispositivo de tableta de escritura, una unidad de superposición y similares, y se pueden introducir comentarios en la imagen a transmitir. La figura 3 muestra un caso en el que un comentario se escribe en un dibujo usando una tableta de escritura y se transmite por un lado del usuario, y la figura 4 muestra un ejemplo de un caso en el que un lado de soporte escribe comentarios y transmite. En estas figuras, se escribe un mensaje mediante un dispositivo de tableta de escritura 185, 191 en una imagen fija creada por los sistemas de programación automática 181, 187, y se transmiten imágenes 183, 189 sintetizadas por una unidad de superposición (no mostrada). La figura 5 muestra un ejemplo de un caso en el que los comentarios se escriben en varias imágenes y se transmiten por el lado del usuario. La figura 6 muestra un ejemplo en el caso en que el lado de soporte escribe un comentario sobre la solución de diagnóstico y lo transmite al lado del usuario. Como una entrada de voz significa, se usa un micrófono.
En lo sucesivo, el dispositivo de diagnóstico 137 se describirá en detalle. La figura 7 muestra un ejemplo de un procedimiento de diagnóstico. En la figura, se obtienen varios datos de la máquina de procesamiento y del oscilador y se almacenan en el dispositivo de almacenamiento 151 en el paso S1. En el paso S2. Grafica los datos capturados. Estos gráficos son emitidos por un dispositivo de visualización externo, por ejemplo, un dispositivo de visualización o una impresora según sea necesario. En el paso S3, se realiza el diagnóstico. En esta realización, el diagnóstico del diagnóstico del oscilador, el diagnóstico del haz de láser, el diagnóstico de la máquina de procesamiento, la tasa de fuga y similares se seleccionan y llevan a cabo apropiadamente. Como resultado del diagnóstico, se emiten la alarma y la alarma normales. Cuando se emite una advertencia, el tiempo de ocurrencia de la alarma se predice en el paso S4, y este tiempo también se notifica. Cuando se debe emitir una advertencia o alarma, en el paso S5, el archivo se graba como datos de historial en los medios de almacenamiento de información 139 como datos de fondo junto con información predeterminada. El resultado de diagnóstico se envía al segundo sistema de control 131 o también se visualiza en el dispositivo de visualización externo 157 según sea necesario.
El diagnóstico del oscilador se realiza de la siguiente manera. El diagnóstico del oscilador diagnostica si el oscilador está funcionando normalmente o no, y el comando de diagnóstico del oscilador se inicia mediante la ejecución. Cuando se ejecuta este comando, se ejecuta el programa de diagnóstico del oscilador almacenado en la biblioteca 153. Primero, se adquieren los datos del oscilador. Los datos del oscilador cambian el valor de comando de salida proporcionado en la máquina de procesamiento láser de manera escalonada como se muestra en la figura 8 y mide los datos inmediatamente antes de que se indique el siguiente valor de salida. Al mismo tiempo, la tensión principal, la corriente principal, También se miden el voltaje de brillo, la corriente de brillo, etc. Como se muestra en la figura 9, los datos capturados se muestran gráficamente con el valor de comando de salida en el eje horizontal. Con base en el resultado de este gráfico, el diagnóstico se realiza de acuerdo con una fórmula predeterminada de diagnóstico prescrita, y se emite un mensaje como resultado del diagnóstico. Un ejemplo de una fórmula de diagnóstico se muestra en la FIG. En la explicación anterior, se muestra y se describe el gráfico. Sin embargo, cuando el aparato de diagnóstico automáticamente diagnostica, también es posible aplicar una fórmula matemática o diagnosticar obteniendo un cambio en los datos.
Además, es posible controlar a distancia el dispositivo de medición proporcionado en la máquina de procesamiento láser ejecutando el comando de medición en el lado del soporte, para los datos faltantes.
El diagnóstico del rayo láser se describirá a continuación. El diagnóstico del rayo láser diagnostica si la intensidad, el ancho, etc. del rayo láser son apropiados o no. Cuando se ejecuta el comando de diagnóstico del rayo láser, se ejecuta el programa de diagnóstico del rayo láser de la máquina de procesamiento y se toman los datos del rayo láser. Al tomar estos datos, el valor del comando de salida del oscilador láser cambia, y la intensidad del haz láser se mide un número predeterminado de veces debajo de cada valor de comando de salida después de la generación de la señal del sensor de disparo como se muestra en la figura 11 (A) Estas formas de onda se superponen como se muestra en la FIG. Las intensidades máximas y mínimas se obtienen como se muestra en la FIG. En el momento de esta superposición, los datos de salida en la etapa inicial después del ajuste también se superponen. Con base en estos gráficos o datos, se ejecutan los siguientes tres tipos de diagnóstico para cada valor de salida.
(1) Diagnóstico de área
Como se muestra en la figura 12 (A), el área de la parte rodeada por la curva de valor máximo y la curva de valor mínimo de la forma del haz (el área de la porción rayada en la figura) A 0 Y compara la curva máxima de los datos iniciales con el área A 1 rodeada por la curva mínima para realizar el diagnóstico de normal, advertencia y alarma. Por ejemplo, el diagnóstico se puede realizar de la siguiente manera. En otras palabras, A1 ≦ A0 (1 + α / 100) si es normal, A1> A0 (1 + α / 100) Si el aviso y alarma si A1> A0 (1 + β / 100). Aquí, α y β son constantes positivas y β ≧ α. También se puede calcular en volumen con este método.
(2) Diagnóstico de forma
La advertencia y la alarma se emiten cuando el rango de advertencia con respecto al valor inicial y la cantidad de datos dentro del rango de alarma excede el valor numérico establecido por el parámetro. Como se muestra en la figura 12 (B), los rangos de advertencia y alarma se establecen como la curva de valor máximo de los datos tomados como el valor inicial y la curva máxima y la relación de los datos tomados como el valor medido en%.
(3) diagnóstico de comparación de forma
Como se muestra en la figura 12 (C), a partir de la forma promedio del valor de salida, el diámetro D 0 de la forma del modo láser con la altura máxima del modo Pmax y la altura del modo de salida de medición P 1 = Determine el diámetro D1 de la forma del modo láser de P0 / e2 y realice el diagnóstico de normal, advertencia y alarma. Sin embargo, P 0 es la altura del modo del valor de salida nominal, y e es la función exponencial. Cada uno de los diagnósticos anteriores es una advertencia cuando D1 / D0 C2, y emite una alarma cuando D1 / D0 C4. C1, C2, C3 y C4 son constantes de parámetros para cada diagnóstico.
El diagnóstico de la máquina de procesamiento se describirá a continuación. El diagnóstico de la máquina-herramienta es para juzgar si el estado de mecanizado es normal con respecto a un artículo predeterminado o no. El diagnóstico de la máquina herramienta se inicia ejecutando un comando de diagnóstico de la máquina de procesamiento, y la adquisición de datos se realiza primero. La incorporación de estos datos se lleva a cabo hasta que el dispositivo de diagnóstico se toma desde los medios de información 139 ya almacenados ejecutando el comando de adquisición de datos y hasta que se completa el proceso de diagnóstico predeterminado. Si es necesario, los datos pueden obtenerse directamente realizando una medición remota directamente a través del segundo sistema de control 131, el sistema de comunicación 125, el primer sistema de control o similar mediante un comando de adquisición de datos. Como se muestra en la figura 2, los datos capturados se determinan según se requiera de cada elemento, por ejemplo, salida real, corriente principal, voltaje principal, conductividad, frecuencia, servicio, presión del cilindro primario, presión de asistencia del gas y similares. Los datos capturados se grafican en cada momento, y este valor se diagnostica de acuerdo con si está o no dentro del rango de advertencia y el rango preestablecido de alarma. Este diagnóstico se realiza al mismo tiempo.
El diagnóstico de la tasa de fuga se describirá a continuación. El diagnóstico de tasa de fuga diagnostica si la cantidad de fuga de la atmósfera (aire) o similar es igual o menor que el valor permitido, y se realiza midiendo la tasa de fuga y la cantidad de fuga del oscilador.
El diagnóstico de tasa de fuga se realiza mediante el procedimiento que se muestra en la figura 13 ejecutando el comando de diagnóstico de tasa de fuga. Aunque el procedimiento de diagnóstico directo por control remoto se explica en la figura 13, la recogida de datos puede ser recogida por el sistema de recogida de datos 105 de antemano y almacenada en los medios de almacenamiento de información 139.
12, y el oscilador de encendido en el paso S1, una presión de gas oscilador medido en el giro en el sistema de adquisición de datos 105 en el paso S2 inmediatamente después, la tasa de fuga en el paso S3, se midió la cantidad de fuga, el diagnóstico de la tasa de fuga . En el paso S4, se realizan el resultado de diagnóstico, la visualización de datos y similares, y al mismo tiempo en el paso S5, el sistema de recogida se apaga y el suministro de potencia de oscilación se desconecta. Para el diagnóstico de la tasa de fuga, el rango de alarma, el rango de advertencia y el rango permitido están predeterminados, y la tasa de fuga se muestra como se muestra en la figura 13, y se lleva a cabo un diagnóstico predeterminado dependiendo del rango del valor.
Una vez completado el diagnóstico, el aparato de diagnóstico transmite datos de diagnóstico del oscilador, datos de diagnóstico del haz láser, datos de diagnóstico de la máquina de procesamiento, datos de diagnóstico de la tasa de fuga, datos históricos y similares a través del primer sistema de control según sea necesario. Cuando se produce una advertencia, también se puede transmitir el pronóstico del tiempo de ocurrencia de la alarma.
En el caso de esta realización, el lado del usuario y el lado del soporte están a una distancia remota, y el sistema de comunicación se realiza mediante una línea digital, una línea telefónica o similar. Además, en la descripción anterior, se ha explicado el caso en el que se conectan una máquina de procesamiento láser en el lado del usuario y el sistema de diagnóstico en el lado del soporte, pero la máquina de procesamiento láser del lado del usuario está ubicada en una pluralidad de ubicaciones remotas. Puede ser compatible con un sistema de diagnóstico de lado de soporte.
La figura 15 muestra el esquema de la segunda realización de la presente invención. Como se muestra en la figura, en la segunda realización, se usa un sistema de videoconferencia. Es decir, se adopta un sistema de comunicación bidireccional en el que las áreas remotas están conectadas por una red de televisión por cable para que se pueda establecer una reunión en una atmósfera en la que se encuentren en el mismo lugar. Para el lado del usuario, dos cámaras 203, 203, un dispositivo de medición de rugosidad superficial 205, un convertidor A / D 207, un dispositivo de programación automática 209, un dispositivo convertidor de escaneo 211 y una iluminación Un dispositivo de tableta 213 y un sistema de recopilación y diagnóstico de datos 215 están conectados para poder transmitir el estado de procesamiento en la máquina de procesamiento fotografiada por la cámara, la imagen del dispositivo de programación automático, la señal de entrada en el dispositivo de escritura y similares. El sistema de videoconferencia del lado del usuario 201 y el sistema de videoconferencia del lado de soporte 231 están conectados por una línea digital del sistema de información avanzada 221. Además, el lado de apoyo del sistema de videoconferencia 231, una unidad de vídeo fija 235, un documento 237, un ordenador superficie de medición de rugosidad 239, el dispositivo de programación automática 241, un convertidor de exploración 243, un dispositivo de tableta de iluminación y los datos de unidad de reproducción Una computadora central 233 está conectada.
Además de recopilar datos, el sistema 215 de recopilación y diagnóstico de datos también puede realizar un diagnóstico simple. Además, este sistema de diagnóstico permite diagnosticar una falla de la máquina de procesamiento conectada directamente, y también puede tener una función de aprendizaje para facilitar el diagnóstico posterior. Los obstáculos complejos que no pueden diagnosticarse con este sistema de diagnóstico 215 son diagnosticados por el sistema de videoconferencia del lado del soporte.
En la realización anterior, el lado del lado del usuario y el soporte se ha descrito en una ubicación remota, no siempre es necesario en un lugar remoto, en el que se puede proporcionar un sistema de diagnóstico para el lado del usuario de la máquina de procesamiento láser .
Efecto de la invención
Aplicabilidad industrial Como se describió anteriormente, de acuerdo con la presente invención, las contramedidas pueden conocerse fácil y rápidamente incluso cuando se produce una falla, eliminando la necesidad de proporcionar a un operador un alto grado de entrenamiento. Además, dado que los datos sobre diversos problemas se gestionan de forma centralizada en el lado de soporte, los datos sobre una falla de una determinada máquina de corte térmico también se pueden aplicar a una máquina de corte térmico dispuesta en otro lugar, por lo que la solución de problemas de mantenimiento Se puede obtener con facilidad y al mismo tiempo puede predecir la falla de antemano para que pueda responder antes de que se detenga la máquina.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es un diagrama esquemático que muestra una configuración de una primera realización de la presente invención.
La figura 2 es un diagrama que muestra una relación entre un objeto de diagnóstico y elementos de medición en la primera realización.
La figura 3 es un diagrama que muestra un ejemplo de insertar un mensaje en una imagen fija y transmitirla y recibirla.
La figura 4 es un diagrama que muestra un ejemplo de inserción de un mensaje en una imagen fija y su transmisión y recepción.
La figura 5 es un diagrama que muestra un ejemplo de información transmitida por el lado del usuario escribiendo comentarios en varias imágenes.
La figura 6 es un diagrama que muestra un ejemplo en el que el lado del soporte escribe un comentario en la solución de diagnóstico y lo transmite al lado del usuario.
La figura 7 es un diagrama que muestra el flujo del procedimiento de diagnóstico.
La figura 8 es un diagrama que muestra una temporización para tomar datos de salida de un oscilador.
9 es una representación gráfica de los datos de salida de la figura 7;
La figura 10 muestra las condiciones y los resultados de una ecuación de diagnóstico de un oscilador.
La figura 11 es un diagrama que muestra un método para adquirir datos de un rayo láser y obtener un máximo y un mínimo de los datos.
La figura 12 es un diagrama para explicar un método de diagnóstico de superficie, diagnóstico de comparación de forma y diagnóstico de forma de un rayo láser.
La figura 13 es un diagrama que muestra el procedimiento del procedimiento de examen de la tasa de fugas.
La figura 14 es un diagrama que muestra una transición de tasa de fuga según la fecha y la hora.
La figura 15 es un diagrama esquemático que muestra una configuración de una segunda realización.
Fig. 4 ...... 11 Máquina de procesamiento láser
13 cuerpo de la máquina de procesamiento láser
15 Oscilador láser
101 Dispositivo de entrada de imagen
103 Dispositivo de entrada de datos
105 Sistema de recolección de datos
107 Dispositivo de almacenamiento de datos
121 Primer sistema de control
Sistema de comunicación 125
131 segundo sistema de control
137 Equipo de diagnóstico
139 medios de almacenamiento de información
151 Dispositivo de almacenamiento de datos
153 Biblioteca
155 Dispositivo de almacenamiento para almacenamiento
201, 231 sistema de comunicación de imagen
203 Cámara de imagen
205 Instrumento de medición de rugosidad superficial
209, 241 Dispositivo de programación automática
213, 245 Escritura de tableta
215 Sistema de recopilación y diagnóstico de datos
235 dispositivo de video fijo
Reclamo
Reivindicaciones: 1. Un sistema para predecir la localización de fallas y problemas en una máquina de corte térmico y para prevenir la ocurrencia de fallas y soporte de la operación de una máquina, que comprende: un sistema de grabación para transmitir al menos información de imágenes a un lado del usuario de dicha máquina procesadora Y un medio de transmisión para transmitir la información de imagen, que comprende: un medio de recepción para recibir la información de imagen en un lado que soporta eliminación de fallos; un medio de diagnóstico para diagnosticar un fallo de la máquina de procesamiento en función de la información de imagen; Un sistema de diagnóstico para proporcionar un resultado del diagnóstico y contramedidas, y un sistema de comunicación para comunicar información entre el lado del usuario y el lado del soporte.
Reivindicación 2 Un sistema para eliminar obstáculos en una máquina de corte térmico y prevenir la ocurrencia de fallas para evitar fallas y para apoyar el funcionamiento de una máquina, el sistema comprende: Un sistema de recopilación de datos para medir y registrar datos relacionados con la aeronave y un medio de transmisión para transmitir esta información de datos, los medios de recepción para recibir la información de datos en un lado de soporte para soportar la falla, Un sistema de diagnóstico para diagnosticar una falla de la máquina de procesamiento en base a la información de datos y proporcionar un resultado de la misma y contramedidas, y que comprende medios de comunicación para comunicar información entre el lado del usuario y el lado del soporte Sistema de autodiagnóstico de una máquina de corte térmico caracterizada como una característica.
3. Un sistema para predecir la resolución de problemas y problemas en una máquina cortadora térmica y para prevenir fallas y soportar el funcionamiento de una máquina, que comprende los pasos de: transmitir información de imágenes relacionada con la máquina procesadora al lado del usuario de la máquina procesadora , Un sistema de recopilación de datos para medir y registrar datos relacionados con la fuente de calor de la máquina de procesamiento y datos relativos al cuerpo principal de la máquina de procesamiento, y medios de transmisión para transmitir la información de imagen y la información de datos de medición Una unidad de recepción para recibir la información de imagen y la información de datos de medición en un lado de soporte que soporta una resolución de problemas; una unidad de diagnóstico para diagnosticar una falla de la máquina de procesamiento usando la imagen recibida y la información de datos de medición, Y un sistema de diagnóstico para proporcionar una medida; un sistema de diagnóstico para una máquina de corte térmico que se caracteriza por proporcionar un sistema de comunicación para comunicar información entre el lado del usuario y el lado del soporte
4. El sistema de diagnóstico para una máquina de procesamiento térmico de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3, en el que el sitio de instalación en el lado de soporte se proporciona en la misma ubicación que el lugar de instalación en el lado del usuario.
5. El sistema de diagnóstico para una máquina de procesamiento térmico de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3, en el que el sitio de instalación en el lado de soporte se proporciona en un lugar remoto desde el lugar de instalación en el lado del usuario.
6. El sistema de diagnóstico para una máquina de procesamiento térmico de acuerdo con la reivindicación 1, 2, 3, 4 o 5, en el que la máquina de procesamiento térmico es una máquina de procesamiento por láser.
Dibujo :
Application number :1994-000666
Inventors :株式会社アマダ
Original Assignee :江頭一郎、増田健司、入江真、▲吉▼川昇